摘要：水泥穩定碎石路面基層是瀝青結構的主要承重層。在路面基層的施工中，必須層層把關，嚴格要求，優化施工工藝。本文就水泥穩定碎石基層施工技術進行了探討。

　　關鍵詞：水泥穩定碎石,施工,技術

　　水泥穩定碎石具有良好的力學性能和板體性、水穩性以及抗凍性等優點,被廣泛用于修建高速公路路面基層或底基層。雖然其優點很多,使用范圍也比較廣泛,但是若對其特點了解不足,施工質量控制不好,就不能充分發揚其長處,甚至會留下工程隱患,造成嚴重的后果。因此要加強水泥穩定碎石基層施工。

　　1混合料的拌和

　　1.1拌和設備的選擇。拌和設備的工作性能、生產能力，計算準確性及配套協調是控制混合料拌和質量的關鍵建設單位及監理代表應對穩定碎石的拌和設備進行統一要求，除要求按標書承諾的拌和設備進場外，拌各設備必須是強制式的，且新購置的或只能使用與一個施工項目，拌和能力不小于60t/h，并配有電子計量裝置，加強設備的調試，保證和易性較好。

　　1.2水泥計量的控制。水泥計量是影響水泥穩定碎石強度和質量的主要原因。考慮到各種施工因素及設備計量控制的影響，現場拌和的水泥用量要比試驗室配比的計量要大，一般要比設計值多用0.3%～0.5%，但總量不能超過6%，發現偏差及時糾正。

　　1.3含水量的控制。含水量是影響水泥穩定碎石強度和質量又一主要原因。含水量較小會造成混合料成型困難，壓實度達不到要求。含水量過大會出現局部彈簧，碾壓輪跡明顯，影響外觀效果，且成型后易出現干縮裂縫，對瀝青路面造成破壞。所以，由于水泥穩定碎石是在石灰穩定土基層上攤鋪施工的，底基層會自然吸收混合料的一部分水分。施工時，根據氣溫及水分散失的情況應將混合料的含水量比設計值增加L5%～2.5%為宜，并在水泥穩定碎石攤鋪前將石灰穩定土層適當灑水保濕。

　　1.4混合料的拌和。開始拌和前，拌和場的備料應能滿足3～5天的攤鋪用料。每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設計時確定的水泥劑量約0.5%,但是，實際采用的水泥劑量和現場抽檢的實際水泥劑量應小于 4.5%。同時，在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。

　　每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設計的配合比，進行正式生產之后，每1～2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高濕作業時，早晚與中午的含水量要有區別，要按溫度變化及時調整。拌和機出料不允許4采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸的辦法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。

　　2混合料的運輸

　　運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。應盡快將拌成混合料運送到鋪筑現場。車上的混合料應予以覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現故障，必須立即以最短時間排除，當有困難時，車內混合料不推移。壓實時，可以先穩壓(遍數適中，壓實度達到90%)-開始輕振動碾壓-再重振動碾壓-最后膠輪穩壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可用核子儀初查壓實度，不合格時，重復再壓(注意檢測壓實時間)。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。

　　壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬。壓路機倒車換擋要累且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。

　　3混合料的攤鋪

　　水泥穩定碎石的攤鋪質量直接影響著瀝青路面的使用，要求使用ABC系列攤鋪機全幅攤鋪或使用兩臺乍幅攤鋪機梯級行攤鋪。混合料的松鋪系數可通過試驗段確定。一般可控制在1.28～1.35范圍內。要保證水泥穩定碎石的施工質量，必須注意以下幾點：

　　3.1攤鋪前，對底基層標高進行檢查，每隔10m檢查一個斷面，每個斷面查4個控制點，發現不合格須進行局部處理，將底基層表面灑水保濕。

　　3.2攤鋪機就位后，要重新檢校核鋼絲繩的標高。加密并穩。

　　3.3攤鋪過程中，攤鋪機的材料輸送器要配套，螺旋輸送器要配套，螺旋輸送器的寬度應比攤鋪寬小50cm左右，過寬浪費混合料。過窄會使兩側邊緣部位50cm范圍內的混合料攤鋪密度過小，影響攤鋪效果，必要時可用人工微型夯實設備對邊部50cm范圍內進行夯實處理。由于全幅攤鋪，螺旋輸送器傳送到邊緣部位的混合料容易出現離析現象，應及時換填。

　　3.4使用兩臺窄幅攤機梯級形攤鋪時，兩臺攤鋪機的作業距應控制在15m以上內，并注意兩次攤鋪結合處的保濕及處理。進行第二層水泥穩定碎石攤鋪時，為利于兩層的結合，建議在第一層水泥穩定碎石層上均勻灑澆水泥稀漿。

　　3.5施工作業縫的處理：對于因施工作業段或機械故障原因出現的作業縫，在進行下次攤捕鋪前，必須在基層端部2～3m進行挖出處理，強度滿足要求時，可由切割機進行切割，保證切割斷面的順直和清理砌底，并可在接縫處灑水泥漿，以方便新舊混合料結合。

　　4混合料的碾壓

　　4.1攤鋪完成后，應立即進行碾壓。上機碾壓的作業長度以20~50m為宜。作業段過長，攤鋪后的混合料表面水分散失過大影響壓實效果，作業段過短，因在兩個碾壓段結合處壓路機碾遍數不一樣，將會出現波浪。

　　4.2碾壓機械的配置及碾壓遍數由水泥穩定碎石試驗結果來定，機械配置以雙光輪壓路機與膠輪壓路機相結合，并遵循光輪靜壓(穩壓)一膠輪穩壓一膠輪提漿穩壓的原則進行，穩壓應不少于2遍，振壓不少于4遍，膠輪提漿不少于2遍，壓路機械壓時可適當噴水，壓實度達到重型擊實標準98%以上。

　　4.3碾壓時，應按照先內側，先穩定后振動的原則進行，錯軸時應重疊二分之一，相鄰兩作業段的接頭處按45度的階梯形錯輪碾壓，靜壓速度應控制在25m/min，振動碾壓速度控制在30m/min，嚴禁壓路機在已完成或正在碾壓的水泥穩定碎石上急剎車或調頭。

　　4.4在光輪靜壓(穩壓)時，若發現有混合料離析或表面不平，可由人工更換離析混合料或進行找補處理。

　　4.5混合料的養生。水穩基層應加強養護，使基層表面盡快形成強度。對已完成碾壓并經壓實度檢測合格后應立即進行養生,不能延誤。養生可用不透水的塑料薄膜覆蓋或用濕砂覆蓋進行養生,也可用瀝青乳液進行養生,還可以在完成的基層上即時做下封層,利用下封層進行養生,同時也可在已完成混合料直接灑水養生。按技術規范養生期應不小于7d,在養生期間應由專人負責限制車輛行駛,除灑水車外,絕對禁止重型車輛行駛。本標段采用兩種方法養生,加蓋塑料薄膜和灑水車進行養生。

　　結語

　　水泥穩定碎石基層有諸多優點，但也不能忽視它的缺陷，這種結構如果操作不好，容易出現裂紋，影響整體強度。水泥穩定碎石基層在施工中必須嚴格控制施工工藝，特別要控制好水泥的用量。總之，施工中應遵循水泥穩定碎石施工的工藝特點，做到配料準確、拌和均勻、碾壓密實和適時養生，只有嚴格按規范施工，加強每一個施工環節的質量控制，才能使水泥穩定碎石基層在各項指標上滿足規范要求，以達到其完善品質。