渠道輸水是我國農田灌溉的主要輸水方式。但傳統的土渠輸水滲漏損失很大,每年滲漏的水量非常驚人。如果采用渠道防滲工程技術,會減少滲漏損失。渠道防滲節水的潛力很大,是應優先考慮的重要技術之一。

　　一、施工預備

　　1.地基處理

　　渠道防滲工程施工前,應對渠道進行施工放樣,具體的放樣尺寸應按照設計圖紙要求進行。放樣出渠道底腳線和渠口線共4條線,然后進行開挖,土方的開挖應提前進行,使得地基土的水分在自然風干下盡量降低,以增強土基的強度,減輕冬季凍脹的破壞。

　　2.模板工程

　　模板的安裝要按照圖紙測量放樣,對重要結構應多設控制點,以利檢查校核。模板要求拼裝嚴密準確,不漏漿,表面平整,不產生過大變形。現澆砼模板安裝凈距沿渠道縱向的答應偏差為±10 mm,沿寬度方向的答應偏差為±30 mm。

　　2.1混凝土材料

　　2.1.1水的質量要求

　　凡飲用的水、地表水、地下水方可使用。未經處理的工業廢水、污水及沼澤水不能使用。

　　2.2.2水泥的質量控制

　　在使用水泥的時候必須區分水泥的品種及強度等級,掌握其性能和使用方法,根據工程的具體情況合理選擇與使用水泥,這樣既可提高工程質量又能節約水泥。在施工過程中還應注意優先使用散裝水泥。

　　2.2骨料的質量控制

　　2.2.1骨料料場選擇。骨料料場必須場地開闊,高程適宜,儲量大,滿足渠道混凝土對骨料的各項質量要求,其儲量力求滿足各設計級配的需要,并有必要的富裕量。

　　2.2.2骨料的質量要求。粗骨料質量要求:不應超過鋼筋凈距的2/3、構件斷面最小邊長的1/4、素混凝土板厚的1/2。對少筋或無筋的混凝土結構,應選用較大的粗骨料粒徑。應由實驗確定采用連續級配或間斷級配,表面應潔凈。細骨料質量要求:細骨料應質地堅硬、清潔、級配良好,人工砂的細度模數宜在2.4~2.8范圍內,天然砂的細度模數宜在2.2~3.0范圍內。使用山砂、粗砂、特細砂應經實驗論證。

　　3混凝土配合比

　　混凝土施工配合比必須通過實驗確定,滿足設計技術指標和施工要求,并經審批后方可使用?；炷潦┕づ淞媳仨毥泴徍撕蠛灠l,并嚴格按簽發的混凝土施工配料單進行配料,嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現漏配、少配或者錯配,混凝土將不答應進倉。

　　4混凝土的拌和和運輸

　　4.1混凝土的拌和

　　在混凝土配合比確定的情況下,大中型渠道的施工,應按最佳配料順序和拌和時間進行試驗,經試驗審核后,達到設計要求方可使用,配合比單、順序、時間,一經確定不得擅自更改,以確?；炷恋馁|量。

　　4.2混凝土的運輸

　　混凝土的運輸是連接混凝土的拌和和澆筑的中間環節,必須做到隨拌、隨運、隨用的要求。在運輸過程中要求做到不初凝,不分離,不漏漿,無嚴重泌水,無過大的溫度變化。

　　二、混凝土的澆筑

　　1.澆筑前的預備作業

　　對于砂礫地基,應清理雜物,整平建基面,在新混凝土澆筑前,必須將老混凝土表面含游離石灰的水泥膜清除,并使表層石子半露,形成有利于層間結合的麻面。對縱縫表面可不鑿毛,但應沖洗干凈,以利灌漿。施工縫鑿毛或沖毛后,應沖洗,使其表面無渣、無塵,在結合面鋪水泥漿或小級配混凝土,才能澆筑混凝土,確保施工縫結合良好。

　　2. 入倉鋪料

　　在澆筑混凝土前,假如渠床干燥起土應首先灑水濕潤,以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現細裂紋?；炷烈r砌渠道的施工多采用按伸縮縫分塊澆筑,渠底、渠坡一般都采用跳倉澆筑。施工順序應按設計要求和施工的方便操作來確定,通常是先澆渠底,后澆渠坡,最后澆壓頂,其優點在于先澆得渠底襯砌板可作為渠坡澆筑時的支承。

　　3.平倉與振搗

　　卸入倉內成堆混凝土料應及時平倉振搗,不得堆積,人工平倉,刮杠刮平。倉內若有粗骨料堆疊時,應均勻的分布到砂漿較多處,不能用水泥砂漿覆蓋以免造成蜂窩,在傾斜面上澆筑混凝土時,應從低處開始依次向上?；炷疗絺}后振搗,嚴禁以振搗代替平倉,振搗時間混凝土粗骨料不再顯著下沉,并以開始泛漿為準,應避免欠振或過振,采用平面振搗器振搗時,則將混凝土按模板的高度全部鋪滿倉面,整平表面,即可開始振搗。第1遍振實,移動速度均勻而較慢,至表面泛漿為止。第2遍振平,速度可稍快,并注意混凝土板的邊沿和坡角處的振實,必要時可采用人工振搗或插搗。澆筑渠底時,用平面振搗器待整個倉面鋪滿料以后再振搗,至表面泛漿為止。

　　三、 收面

　　收面工作要求做到表面平整光滑,無石子外漏,無蜂窩麻面。澆筑完混凝土立即用原漿進行收面,不得另外板砂漿收面,不得灑水收面。其工序是先用長木抹粗抹1遍,使表面平整,稍停,再用鐵泥抹細抹1遍,最后待大量水分蒸發后,再用鐵泥抹壓抹1遍,直至達到密實,平整,光滑。

　　四、拆模

　　混凝土澆筑后待混凝土初凝后即可拆模,拆模必須小心,不要影響混凝土的結構。拆模時,應將模板的一端輕輕撬起,然后用堅硬的物體在背面敲打,待全部松動,從另一端取出,這樣既不易破壞模板,有保證混凝土板平整。

　　五、 養護

　　最常用的養護方法在混凝土的表面覆蓋濕草簾、濕蘆席。一般正常氣溫下,混凝土澆筑后6~18 h即可養護,根據實用水泥和氣溫的不同養護的時間也不同,養護要勤灑水,始終保持混凝土表面濕潤狀態。此外,還可在混凝土表面覆蓋塑料薄膜,為混凝土提供保溫、保濕的環境,從而使混凝土充分得到養護。塑料薄膜必須將混凝土面全部包裹嚴密,以保證塑料薄膜內的凝聚水不被蒸發。