選用淀粉型和食用型2個不同類型的甘薯(Ipomoea batatas L.)為試驗材料，設置噴施石灰水后晾干入窖儲藏處理(SL)，同時以直接入窖儲藏為對照(CK)，考察石灰水對甘薯儲藏效果的影響。結果顯示，對于食用型甘薯，與對照相比，入窖前噴施石灰水處理的失重率、直鏈淀粉含量和支鏈淀粉含量降低，可溶性糖含量先上升后下降，干率和可溶性蛋白含量升高;對于淀粉型甘薯，與對照相比，入窖前噴施石灰水處理的失重率和還原糖含量先上升后下降，干率和可溶性蛋白質含量先降低后升高，直鏈淀粉含量和支鏈淀粉含量降低，可溶性糖含量升高。

　　關鍵詞

　　甘薯(Ipomoea batatas L.);儲藏;石灰水;品質

　　論文《噴施石灰水對甘薯儲藏后品質的影響》發表在《湖北農業科學》，版權歸《湖北農業科學》所有。本文來自網絡平臺，僅供參考。

　　引言

　　甘薯(Ipomoea batatas L.)屬旋花科草本塊根植物，是重要的糧食、飼料作物，同時也可以作為工業原料及能源材料[1]。甘薯生產季節性較強，主要通過儲藏來實現對市場的周年供應。甘薯主要以塊根為利用對象，因其體積大，含水量高，給安全儲藏帶來了一定難度。甘薯種薯儲藏的主要影響因素有薯塊自身的生理變化、病菌侵染和儲藏環境條件等[2]。甘薯在儲藏過程中，伴隨著自身呼吸作用和新陳代謝的進行，主要營養物質和品質均發生變化。朱紅等[3]、李臣等[4]的研究發現，隨甘薯儲藏時間的延長，甘薯淀粉含量降低，主要是由于甘薯自身呼吸作用等生理活動使得淀粉水解被消耗。

　　石灰水具有消毒殺菌的作用。有研究發現，采用1%石灰水冷浸日曬處理種子，可以防治大麥和小麥散黑穗病、大麥堅黑穗病、小麥腥黑穗病和小麥線蟲病[5]。一般認為鈣延緩成熟和抑制衰老的機理在于作為細胞的第二信使，起穩定細胞膜的結構和功能，影響膜蛋白質的活性以及阻止細胞壁的水解作用等[6,7]，在生產中，石灰水也經常被用來進行柑橘的保鮮防腐。但是在甘薯儲藏中，未見用石灰水對甘薯進行保鮮的研究。為研究石灰水對甘薯儲藏品質的影響，本試驗以食用型和淀粉型2個不同類型的甘薯為材料，設置噴施石灰水后晾干入窖儲藏處理，以直接入窖為對照，考察入窖后樣品的干率、失重率及可溶性糖、還原糖、淀粉和可溶性蛋白質的含量，探討噴施石灰水對甘薯儲藏后品質的影響。

　　1 材料與方法

　　1.1 試驗設計

　　選用2個不同類型的甘薯為試驗材料，分別為食用型甘薯鄂薯17和淀粉型甘薯鄂薯15。

　　甘薯收獲后愈傷放置2 d再進行處理。試驗設2個處理：對照(CK)，直接入窖儲藏;SL(噴施石灰水處理)，用噴壺在甘薯上噴灑飽和石灰水，使每塊甘薯都沾上石灰水，晾干后入窖儲藏。薯窖條件為溫度13℃、濕度80%左右。每個處理設3個重復，每個重復50塊甘薯，每塊約300 g，均裝在透氣的網袋中。

　　1.2 測定指標及方法

　　每個處理在入窖前及入窖后14、28、42、56、86、116 d進行留樣。塊根分干樣和鮮樣兩部分分別留樣。甘薯切片稱出大約300 g，110℃殺青，70℃烘干后稱重計算干率，干率計算式：干率=塊根干重/塊根鮮重×100%。可溶性糖含量采用硫酸-蒽酮法測定[8];還原糖含量采用斐林試劑比色法測定[9];直鏈淀粉含量和支鏈淀粉含量采用雙波長比色法測定[10];可溶性蛋白質含量采用考馬斯亮藍G-250法測定[11]。

　　失重率：分別于儲藏0、14、28、42、56、86、116 d進行整箱稱重，按照下式進行計算：失重率=(儲藏前鮮重-儲藏后鮮重)/儲藏前鮮重×100%。

　　1.3 數據處理與分析

　　方差分析采用DPS軟件;作圖采用Excel軟件。

　　2 結果與分析

　　2.1 噴施石灰水對甘薯短期儲藏后失重率和干率的影響

　　由圖1可知，食用型品種鄂薯17的失重率高于淀粉型品種鄂薯15，無論是鄂薯15還是鄂薯17，噴施石灰水之后，后期失重率均比對照下降。由圖2可知，鄂薯15的干率始終高于鄂薯17，對淀粉型甘薯鄂薯15而言，入窖42 d之內，噴施石灰水處理的干率低于對照，42 d之后，噴施石灰水處理的干率高于對照;對食用型甘薯鄂薯17而言，噴施石灰水處理的干率始終高于對照。

　　2.2 噴施石灰水對甘薯短期儲藏后碳水化合物含量的影響

　　2.2.1 噴施石灰水對甘薯短期儲藏后可溶性糖含量的影響

　　由圖3可知，食用型品種鄂薯17的可溶性糖含量始終高于淀粉型品種鄂薯15。入窖后56 d內，鄂薯17噴施石灰水處理可溶性糖含量高于對照，入窖后56~116 d，鄂薯17噴施石灰水的可溶性糖含量與對照相比下降。鄂薯15噴施石灰水處理可溶性糖含量入窖后一直高于對照。

　　2.2.2 噴施石灰水對甘薯短期儲藏后還原糖含量的影響

　　由圖4可知，整個儲藏期，甘薯的還原糖含量先升高后降低，且食用型品種鄂薯17的還原糖含量一直高于淀粉型甘薯鄂薯15。鄂薯17噴施石灰水處理的還原糖含量在入窖后高于對照。鄂薯15噴施石灰水處理在入窖后42 d內還原糖含量略高于對照，入窖后42~116 d，噴施石灰水處理還原糖含量低于對照。

　　2.2.3 噴施石灰水對甘薯短期儲藏后直鏈淀粉、支鏈淀粉含量及直支比的影響

　　由表1可看出，淀粉型甘薯鄂薯15的直鏈淀粉含量和支鏈淀粉含量都始終高于食用型甘薯鄂薯17，噴施石灰水處理2種類型甘薯的直鏈淀粉含量和支鏈淀粉含量都下降;在儲藏過程中，甘薯的直支比先緩慢升高后降低，最大值出現在儲藏后86 d;與對照相比，鄂薯15噴施石灰水處理的直支比增大，而鄂薯17的直支比除了入窖后56 d顯著減小之外，其余時期2個處理的直支比無顯著差異。

　　表1 甘薯短期儲藏后直鏈淀粉和支鏈淀粉含量以及直支比的變化

　　| 儲藏后時間(d) | 鄂薯15 直鏈淀粉含量(%) | | 鄂薯17 直鏈淀粉含量(%) | | 鄂薯15 支鏈淀粉含量(%) | | 鄂薯17 支鏈淀粉含量(%) | | 鄂薯15 直支比 | | 鄂薯17 直支比 | |

　　| | CK | SL | CK | SL | CK | SL | CK | SL | CK | SL | CK | SL |

　　| 0 | 60.87±2.37 aA | 60.87±0.99 aA | 32.57±1.85 aA | 32.57±0.46 aA | 65.84±2.54 aA | 65.84±1.42 aA | 42.07±1.07 aA | 42.07±1.25 aA | 0.92±0.01 aA | 0.92±0.02 aA | 0.77±0.03 aA | 0.77±0.01 aA |

　　| 14 | 67.39±1.56 aA | 62.21±1.25 bB | 36.11±1.15 aA | 35.07±1.69 aA | 61.33±1.38 aA | 50.69±1.37 bB | 40.78±1.13 aA | 38.54±1.89 aA | 1.09±0.25 bA | 1.23±0.89 aA | 0.89±0.04 aA | 0.91±0.02 aA |

　　| 28 | 66.86±1.96 aA | 64.44±1.32 aA | 38.89±1.47 aA | 34.01±0.89 bB | 47.77±1.14 aA | 44.57±1.21 bB | 37.89±1.41 aA | 34.83±1.45 bB | 1.40±0.12 aA | 1.45±0.05 aA | 1.03±0.06 aA | 0.98±0.01 aA |

　　| 42 | 65.97±0.45 aA | 61.60±2.01 bB | 40.88±2.56 aA | 39.12±0.23 aA | 43.77±1.02 aA | 40.45±1.23 bB | 37.06±1.08 aA | 34.11±1.11 bB | 1.51±0.08 aA | 1.52±0.04 aA | 1.11±0.05 aA | 1.15±0.12 aA |

　　| 56 | 62.03±1.23 aA | 59.84±0.89 aA | 38.98±2.21 aA | 30.76±2.01 bB | 38.22±0.21 aA | 31.46±0.56 bB | 26.63±0.25 aA | 25.77±0.58 bB | 1.63±0.05 bB | 1.90±0.08 aA | 1.47±0.03 aA | 1.19±0.04 bB |

　　| 86 | 62.80±1.98 aA | 56.96±0.97 bB | 33.18±1.32 aA | 31.38±1.74 aA | 29.34±0.54 aA | 21.37±1.58 bB | 17.24±0.56 aA | 16.36±0.52 bA | 2.14±0.17 bB | 2.67±0.11 aA | 1.92±0.10 aA | 1.92±0.11 aA |

　　| 116 | 61.93±0.87 aA | 58.51±0.87 bA | 27.32±0.89 aA | 24.68±0.86 bB | 34.95±0.65 aA | 31.30±1.08 bB | 30.68±0.51 aA | 29.02±0.27 bB | 1.77±0.05 bB | 1.87±0.09 aA | 0.89±0.07 aA | 0.85±0.08 aA |

　　注：同行數據后不同大、小寫字母分別表示同一時期同一品種不同處理間差異在1%和5%水平差異顯著。

　　2.3 噴施石灰水對甘薯短期儲藏后可溶性蛋白質含量的影響

　　由圖5可知，隨儲藏時間的延長鄂薯15的可溶性蛋白質含量先升高后降低，噴施石灰水處理和對照的最高值分別出現在儲藏后28、42 d，最低值均出現在儲藏后的116 d;除了儲藏后116 d，鄂薯15噴施石灰水處理的可溶性蛋白質含量均低于對照。隨儲藏時間的延長噴施石灰水處理的鄂薯17可溶性蛋白質含量變化趨勢與鄂薯15基本一致，都是先升高后降低，最高值出現在儲藏后42 d，鄂薯17對照的可溶性蛋白質含量先升高后平緩，最后略低，可溶性蛋白質含量最高值也是出現在儲藏后42 d，鄂薯17噴施石灰水處理的可溶性蛋白質含量高于對照。

　　3 討論與小結

　　甘薯在儲藏過程中，伴隨著自身呼吸作用和新陳代謝的進行，主要營養物質和品質均發生變化，失重率隨儲藏時間延長而變大[4]，甘薯淀粉含量隨儲藏時間增加而下降，可溶性糖含量則隨儲藏時間增加而增加[12]。吳丹寧等[13]的研究表明，適宜溫度和時間的熱水處理可以較好地抑制儲藏期間甘薯的腐爛，促進可溶性蛋白質的積累。本研究結果顯示，噴施石灰水能提高食用型甘薯可溶性蛋白質的含量，這與吳丹寧等[13]研究的用熱水處理對甘薯儲藏的影響結果一致。

　　本研究結果顯示，在甘薯入窖之前噴施石灰水可以一定程度降低甘薯的失重率，提高食用型甘薯的干率，說明噴施石灰水對甘薯保鮮具有一定的效果。同時，在甘薯入窖之前噴施石灰水之后，甘薯的品質也發生了變化，與對照相比，可溶性糖含量整體升高;2種類型甘薯的直鏈淀粉含量和支鏈淀粉含量都下降;淀粉型甘薯的可溶性蛋白質含量先降低后升高，食用型甘薯的可溶性蛋白質含量升高。

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