摘要：提出了一種針對高鹽、高氨氮、高有機溶劑、高毒性農產品(香精香料、添加劑、化肥等)加工廢水預處理的方法。該方法通過混凝反應沉淀、微電解反應、芬頓反應和MvR(Mech粕icalvaporRecompression)蒸發等工序對廢水進行預處理后，可有效減少后續廢水中的細小懸浮物、低沸有機物含量，并避免MvR蒸發器在運行過程中出現泡沫的現象，從而確保MVR蒸發器正常運行。此外，可將有機氮轉化為氨氮，控制氮在廢水中存在的形式，將大部分氨氮以氯化銨的形式結晶出系統，從而降低了后續冷凝液生化處理時的氨氮負荷。該方法與傳統處理工藝相比，不僅有效改善了出水水質，而且確保了污水處理系統運行的穩定性。

　　關鍵詞：污水預處理；農產品加工廢水；混凝反應；微電解反應；芬頓反應；MvR

　　0引言

　　當前，優化污水預處理新術是提高各類復雜廢水處理效果的關鍵。傳統的農產品加工廢水處理工藝，在實際運行過程中存在化工廢水成分復雜、含多種復雜的低沸點有機溶劑、蒸發過程中泡沫嚴重影響蒸發器的正常運行等核心問題【l】。此外，常規工藝中由于廢水全鹽量的增加，抑制了后續生化處理；并且由于廢水經蒸發器處理后排出的冷凝水中低沸有機物成分復雜、有機氮含量高，再經過微電解閉、芬頓反應器13】、混凝反應沉淀湖等處理單元后，會導致廢水中的氨氮及總氮含量增加，極大地增加了后續生化系統負荷。考慮到傳統工藝中存在的這些不足，提出了一種針對農產品加工廢水的預處理方法，以期提高廢水處理效率，并保障系統運行的穩定性。

　　1污水水質分析

　　1．1污水來源及其性質

　　污水樣本來源于安徽某農產品公司(生產加工香精香料、添加劑、化肥等)在生產過程中產生的項目廢水，主要包括工藝廢水、地面沖洗水、初期雨水和職工生活污水等。其中，工藝廢水主要來源于香料生產過程中產生的升華廢水、三氯蔗糖產生的生產廢水和DMF(N，N一二甲基甲酰胺)廢水。

　　1．2污水排放量及處理規模設計

　　污水組分及其排放量見表1，污水進水水質見表2，設計出水水質見表3。

　　2污水處理工藝

　　2．1傳統污水處理工藝簡介

　　傳統工藝流程針對高鹽、高氨氮、高有機溶劑、高毒性類農產品加工廢水，一般首先采用蒸發除鹽，再根據排出冷凝水的特點增加微電解或芬頓氧化等處理單元。具體工藝流程如下：廢水_蒸發器_÷微電解反應器_÷芬頓反應器_混凝沉淀反應_上清液生化處理。

　　2．2改進的污水處理工藝

　　在分析傳統污水處理工藝不足的基礎上，提出了一種新型的污水處理流程。所提出的工藝經過大量試驗，改進了處理單元邏輯，將廢水依次經過混凝反應沉淀處理、微電解反應處理、芬頓反應處理，最后經由MvR蒸發處理問。其中，混凝反應沉淀處理采用PAc作為混凝劑，投加量為98～102mg／L；PAM作為助凝劑，投加量為9—1lmg／L；混凝反應沉淀的pH值通過硫酸調節控制在6～9；微電解反應處理采用桶體結構的升流接觸反應器，在反應器內自下而上依次設置配水區、反應區、分離區，配水區所在的桶壁上設有進水口、壓縮空氣進口，反應區內填充有微電解填料，廢水由配水區均勻進入反應區內再由分離區分離，分離區直徑為所述反應區直徑的1．2～1．4倍；微電解反應處理過程中則控制pH值在2．8～3．2；芬頓反應處理過程中H20：投加量9～10蜀，L，FeS04投加量180～220班，PAM投加量為4～6mg／L，并由硫酸調節控制pH值在2．8—3．2；最后在MVR蒸發處理過程中，控制pH值在5～6。

　　3試驗分析

　　通過對廢水預處理相應工序和工藝參數的調整，采用上述工藝對安徽某公司農產品加工廢水進行設計處理，在應用生產前，經過多次試驗，最終在生產中成功應用，廢水中懸浮物去除率在80％以上，主要污染物COD去除率達到40％以上，比傳統預處理工藝處理效率(30％左右)提高10％以上。

　　4結論

　　針對高鹽、高氨氮、高有機溶劑、高毒性農產品(香精香料、添加劑、化肥等)加工廢水，提出了一種依次通過混凝反應沉淀、微電解反應、芬頓反應處理和MVR蒸發的農產品加工廢水預處理方法。相較于傳統工藝流程，所提出的預處理方法對于各處理單元都有顯著的改善效果，廢水中懸浮物預處理效率大于80％，cOD預處理效率較傳統的30％能提高10％，達到40％以上。所提出的新型污水處理方法與傳統處理工藝相比，可有效提高系統運行的穩定性，降低設備維護次數，并且極大地減少了反應藥劑添加量，蒸發所需熱源需求也明顯降低。且經生產實踐表明，改進預處理工藝后，整個系統運行起來具有如下特點。(1)混凝反應沉淀處理在去除廢水中懸浮物的同時，可以有效減少后續芬頓反應藥劑的消耗量。(2)微電解反應處理和芬頓反應處理使廢水中難降解的有機物得到降解，并使廢水中大量低沸點有機物被氧化分解，為后續MVR蒸發處理的穩定運行創造條件，避免蒸發過程中起泡。廢水先經微電解和芬頓反應處理可在進入MVR蒸發器前將有機氮轉化為氨氮，控制氮在廢水中存在的形式，使大部分氨氮以氯化銨的形式結晶出系統，從而降低了后續冷凝液生化處理時的氨氮負荷。(3)MVR蒸發處理可將廢水中的鈉鹽、鉀鹽、銨鹽等鹽分去除，確保進入后續冷凝液生化處理系統的全鹽量、氯離子含量在控制范圍內。

　　參考文獻：

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