我國鍋爐行業經過數十年的發展，特別是近5年的快速發展，取得了輝煌的成就。本篇焊接論文闡述了我國目前鍋爐制造技術的發展，在與國際接軌、汽包焊接、集箱焊接、焊接材料、焊工管理網絡系統等方面取得可喜成果，并展望鍋爐焊接技術未來的發展趨勢，認為焊接材料會越來越國際化，焊接環境將得到改善。

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　　關鍵詞：鍋爐;制造;焊接;發展;現狀;趨勢

　　1 鍋爐制造技術的發展

　　1.1 超臨界鍋爐發展迅速。我國早在2002年就將超臨界鍋爐的開發列入了國家863計劃，此后，各鍋爐廠先后引進了ALSTOM、MB、BHK等國外先進的超臨界鍋爐制造技術，到2005年我國的超臨界鍋爐不僅能完全滿足國內需要，還超過了百余臺。毋容置疑，我國超臨界鍋爐必將朝著參數更高、容量更大的方向發展。

　　1.2 大型“CFB”鍋爐的發展。20世紀90年代，我國就開始使用CFB鍋爐，第一臺鍋爐是從法國進口的，容量接近300兆瓦級。最近幾年來，各大鍋爐制造廠與國外廠家進行了多種方式的合作，CFBC鍋爐的研制和開發取得較大成績，鍋爐的容量記錄被連連打破。

　　1.3 鍋爐制造材料的發展。在前蘇聯鋼材的基礎上，我國鍋爐用鋼逐步發展了起來，在引進美國CE鍋爐制造技術后，我國鍋爐制造的用鋼體系逐步建立起來，并表現出自身的一些特征，如鍋筒主要采用Q245R、19Mn6、BHW35，集箱及管道主要采用12CrlMoV、20G(WB36、SA106C)，蛇形管主要采用20G(ST45.8、SA210C)、15CrMo、G102、18Cr8NiTi 等。

　　1.4 鍋爐結構隨著制造技術的發展不斷變化。鍋爐不同，結構也有很大變化，尤其是余熱鍋爐、CFB鍋爐、超臨界鍋爐以及超超臨界鍋爐都有一些獨特的新結構，傳統的制造方法已不能滿足需要，必須采用新的制作方法和工藝。

　　2 我國鍋爐焊接技術發展的現狀

　　2.1 焊接技術方面。改革開放、特別是進入21世紀以來，我國鍋爐焊接技術發展迅速，紛紛投入資金推行世界上先進的焊接技術、焊接工藝和焊接設備，以適應市場對鍋爐的參數、容量和爐型等方面要求的變化以及新材料和復雜不見的制造要求。

　　2.1.1 汽包焊接。汽包是亞臨界鍋爐核心的關鍵部件之一，其主要作用是集水、集汽和分離汽水。汽包的主要構成有封頭、筒節、汽水連接管座、下降管、以儀表閥門和汽包內件等，主要焊縫有環縫、縱縫;汽水連接管的焊縫和下降管焊縫等。

　　經過幾代人的努力，汽包的焊接出來了許多高效的焊接方法和焊接工藝。在鍋筒的環縫和縱縫焊接方面，有焊條電弧焊+常規埋弧自動焊、電渣焊和焊條電弧焊+窄間隙埋弧自動焊等;在下降管管座焊接方面，有埋弧自動焊、焊條電弧焊和藥芯焊絲半自動氣保焊等;大管座焊接要求每一個接頭必須全焊透，常用的焊接方法有馬鞍埋弧自動焊、半自動氣體保護焊和手工電弧焊等;在汽包內件和其他附件焊接方面，主采用半自動焊條電弧焊和半自動氣體保護焊，還沒有實現自動化和機械化。

　　2.1.2 集箱焊接。根據筒身直徑和壁厚厚度不同，分別采用手工氬弧焊+焊條電弧焊或手工氬弧焊+焊條電弧焊+埋弧自動焊的方法對其環縫進行焊接;集箱大管座的焊接通常采用TIG+藥芯焊絲保焊或手工電弧焊的組合焊法;受熱面管座的焊接方法一般采用TIG+手工電弧焊或手工電弧焊 ;對于蛇形管的焊接主要采用自動熱絲TIG焊和TIG+MIG兩種焊接工藝。

　　2.2 焊接材料方面。近年來，鍋爐焊接材料得到了很大的發展，主要表現在以下幾個方面：氣體保護焊焊絲質量提升較快，焊絲直徑更加均勻、氬弧焊焊絲的包裝更加合理，焊絲鍍銅質量和送線性都有了大幅度提高;在開發藥芯焊絲方面成績顯著，開發出性能優越的碳鋼焊絲，并在此基礎上研究出E811-B2、B3等新型藥芯焊絲;埋弧焊絲的盤裝和鍍銅大大方便了生產、提升了焊接質量。

　　2.3 計算機在焊接理管上的運用。21世紀初，計算機商用軟件平臺就開始走入鍋爐生產企業，被運用到焊接材料的管理和驗收、焊接工藝規程管理和自動編程等方面，焊工管理網絡系統的開發和利用讓異地焊工管理成為可能。

　　3 鍋爐焊接技術未來的發展趨勢

　　3.1焊接材料越來越國際化。由于我國目前鍋爐生產大量使用國外研發的不銹鋼和耐熱鋼，其焊接材料也自然依賴進口，這就必然導致焊接材料的國際化程度將越來越高。

　　3.2 焊接自動化程度將逐步提高、機器人焊接將部分取代人工焊接小口徑管全位置脈沖熱絲TIG焊機將逐步取代手工鎢極氬弧焊，焊接質量將大幅度提高;管道、集箱以及汽水分離部件環縫的焊接方法將逐步被窄間隙熱絲TIG或者該焊接方法加埋弧焊取代;集箱大小管座的自動焊接在設備和技術上將得到突破，立體馬鞍焊縫的焊縫和自動排道跟蹤問題將得到解決;自動焊接設備的效率將進一步提高。

　　3.3 氣體保護焊將得到進一步發展。氣體保護焊效率高、焊接質量好，已被廣泛應用于汽包附件、膜式壁、集箱大管座等的焊接中，未來將會應用到更多構件的焊接上，自動氣體保護焊和藥芯焊絲氣體保護焊將成為今后的發展方向。

　　3.4 焊接環境將得到改善。目前的焊接方法產生的煙塵較多，煙塵處理設備設施還不能滿足人們對環境質量的要求。因此，國家和企業必將花大力氣解決焊接環境問題，營造更健康、更安全的鍋爐焊接環境。

　　結語

　　改革開放以來，我國的鍋爐制造技術和焊接技術都有很大的發展，生產的鍋爐容量不斷被刷新，焊接質量越來越高，焊接環境逐步得到改善。但是我們必須清醒的認識到，我們在鍋爐制造和焊接方面與發達國家還存在不小差距，很多技術和材料對進口的依賴程度還較高，我們必須加大研究力度，縮小差距，形成具有自主知識產權的先進鍋爐制造和焊接技術，以適應經濟和社會的發展。

　　參考文獻

　　[1]柏春燕.淺談鍋爐焊接工藝技術[J].中小企業管理與科技(下旬刊)， 2010(07).

　　[2]鄭建峰.有關鍋爐制造焊接工藝分析[J].科技資訊，2014(05).