【摘要】隨著我國經濟建設的飛速發展，工程建設也得到了舉世矚目的進步。然而影響影響建筑工程施工質量的因素很多，比如設計、材料、施工工藝等，這些因素都嚴重的影響著現代建筑“經濟、適用、美觀、安全”的價值體現。建筑工程施工質量控制是保這些價值完美體現的主要措施，下面，我就以多年的工作經驗，以人工成孔混凝土灌注樁為例，簡單的論述一下其施工過程中的質量控制。

　　關鍵字：建筑施工,鋼筋混凝土灌注樁,施工質量控制

　　引言：

　　鋼筋混凝凝土灌注樁作為基礎承載力普遍采用的一種形式，在現階段的施工中受到了廣泛歡迎。然而在施工過程中由于施工工藝的落后以及施工情況不明確等原因所造成垂直度偏移等施工質量問題還有待解決，本文著重以人工成孔灌注樁的施工工藝、施工質量控制以及相應的問題處理等三個角度出發做一下探討。

　　一、 人工成孔灌注樁的施工工藝

　　1.1施工工藝

　　人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。為了確保人工挖孔樁施工過程中的安全，施工時必須考慮預防孔壁坍塌和流砂現象發生，制定合理的護壁措施。護壁方法可以采用現澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木板樁工具式護壁等多種。以應用較廣的現澆混凝土分段護壁為例，說明人工挖孔樁的施工工藝流程。

　　人工挖孔灌注樁的施工程序是：場地整平→放線、定樁位→挖第→節樁孔土方→支模澆筑第→節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板，支第二節模板，澆筑第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度→進行擴底(當需擴底時)→清理虛土、排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。

　　1.2施工要點

　　1.樁縱筋搭接宜采用單面焊，搭接長度lOd，箍筋和縱筋交接處均應焊牢，定位加勁筋和縱筋全部焊接;

　　2.在一般地層中，每節的開挖深度為lm，在砂層或淤泥質土層中每節的開挖深度不得大于0.5m，若成孔困難，應首先對該土層進行加固處理，然后再進行開挖;

　　3.人工挖孔樁施工放線時，要考慮各種施工誤差;

　　4.確保護壁達到設計要求厚度，當護壁強度達到安全要求后方可進行下一節施工。

　　二、人工成孔灌注樁的施工質量控制

　　2.1原材料的質量控制

　　對于原材料的質量控制要做到以下幾點：1.對于粗骨料，應采用質地堅硬的卵石、碎石，其粒徑宜采用5-40mm連續級配，含泥量不得大于2%，無垃圾以及雜物;2.對于細骨料，應采用質地堅硬的中砂，含泥量不得大于3%。無有機物、垃圾以及泥塊等雜物;3.對于水泥，宜強度等級為32.5、42.5的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，使用前必須有出廠質量證明書以及水泥現場取樣復試檢驗報告，合格后方可使用;4.對于鋼筋，應具有出廠質量證明書和鋼筋取樣現場復試檢驗報告，合格后方可使用;5.對于拌合用水，一般采用飲用水或者潔凈的自然水;6.對于混凝土的配合比，要滿足現場材料以及設計要求，經試驗室配備后出具的混凝土配合比。

　　2.2施工過程的質量控制

　　人工成孔灌注樁的施工質量檢驗應更為嚴格，這是施工工藝本身的要求，且由于施工事故頻繁，因此，對于人工成孔灌注樁的施工質量檢驗我們要做到：1.對于施工組織設計中制定的施工順序、檢測手段(包括方法、儀器)應進行認真的檢查。在樁施工前，應進行“試成孔”，試成孔的數量以每個場地不得少于兩個為標準，通過試成孔檢查以及核對資料、施工參數以及設備的運行情況等。兩外，在試成孔結束后還應檢查孔徑、垂直度以及孔壁的穩定性是否符合設計的要求;2.檢查建筑物的位置以及工程樁位軸線是否符合設計的要求，應對每根樁位進行復核，樁位的允許偏差應滿足群樁20mm，單排樁10mm。另外，人工成孔灌注樁還應檢查護壁井圈的位置;3.在施工過程中應隨時的檢查施工記錄，并且對照施工工藝對每根樁進行質量檢查，檢查的重點有成孔、沉渣的厚度(二次淸孔后的結果)、放置鋼筋籠以及灌注混凝土等全過程，還應對孔底的持力層土(巖)性等進行復檢，值得注意的是嵌巖樁必須有持力層的巖性報告;3.在成孔的過程中，要隨時的檢查護壁的位置、垂直度，并及時的糾偏，上下節護壁的搭接長度大于50mm，當挖至設計的標高后，檢查孔壁以及孔底的情況，及時的清理孔壁的渣土淤泥、孔底的殘渣以及積水等。

　　三、相應問題的處理

　　3.1鋼筋籠上浮

　　對于鋼筋籠上浮我們應當采取如下的措施：首先應提高鋼筋籠加工和組裝的精度，以防止鋼筋籠在運抵現場的過程中的由于碰撞等因素引起變形;其次，不得將鋼筋籠直接自由墜落到樁孔中，要確認鋼筋籠的軸向準確度;第三，采取加快混凝工灌注速度的措施，以縮短灌注時間，或者采用摻外加劑的辦法，保證混凝土進入鋼筋籠時有效地流動性，當混凝土接近鋼筋籠時，控制導管埋深在1 . 5 ~2.0m ，并稍稍減緩混凝土的灌注速度;第四，在灌注混凝土的過程中，應隨時檢查混凝土灌注的標高以及導管的埋置深度，如導管在混凝土面韻埋置深度一般宣保持在2 ~ 4m，若混凝土埋過鋼筋籠底端2 ~ 3m，應及時將導管提至鋼筋籠底端以上;第五，嚴禁把導管提出混凝土面，若發生鋼筋籠上浮時，應立即停止灌注混凝土，并準旋計算導管埋深以及已澆混凝土面的標高，適當提升導管后再進行澆注。

　　3.2導管進水

　　有時在澆注混凝土過程中，由于過量上提導管，使接頭部分產生漏水現象，從而引起混凝土離析、流動等質量事故。因此，要嚴格進行施工質量控制，一旦生發生泥漿水進入導管的質量事故，可采取如下的措施進行處理。

　　若導管口出現漏水現象出現在澆筑混凝土之前，應立即提起到導管進行檢查，并對漏水部位進行嚴格的防水處理，再重新放入樁孔中，澆注混凝土;當發現導管上提明顯過量時，應立即將導管插到混凝土中，并利用小口徑的抽水設備，抽掉導管中的水，再繼續澆筑混凝土。

　　結語：

　　當然人工混凝土灌注樁施工過程的質量控制還包括承載力的質量檢驗、樁身的完整性的質量檢驗以及單樁豎向抗拔、水平承載力的檢測等，相應的問題也不止這些。但是我們在施工過程中一定要時刻嚴把質量關，做質量合格的工程。

　　參考文獻：

　　[1]應惠清, 談至明. 土木工程施工(上 下冊). 同濟大學大學出版社,2009.

　　[2]周國鈞.灌注樁設計施工手冊.地震出版社.1991.5.