摘要：電袋除塵器電區通常分配在前區，根據煤質和煙氣量設計有一個或兩個電場，用于收集粗大顆粒并且占煙氣中80%-90%的粉塵，剩余細微小顆粒粉塵流經至袋區，由袋區中濾袋過濾。因此影響濾袋壽命的其中一個因素很大程度上決定于電區陰陽極系統的安裝質量和電區收塵效率，本篇著重探討印度KMPCL電袋除塵器陰陽極系統安裝工藝對電區收塵效率的影響。

　　關鍵詞：陽極板陰極框架,安裝工藝,探討

　　印度KMPCL項目是配套6臺60萬千瓦機組的電袋除塵器，陰陽極采用頂部振打方式的BE型除塵器，電區設計為雙列雙室兩電場，每電場又分為兩分區，按煙氣流經的電場數量總共劃分為16個電場32個分區，每個電場兩個分區就是一個獨立的收塵單元。每個分區有21塊陽極板，20件陰極框架，獨立的收塵單元為42塊陽極板，40件陰極框架;陽極板懸掛于頂梁，陰極框架懸掛于陰極吊梁和砧梁。以下為一個獨立收塵單元安裝過程。

　　一、陽極板陰極框架吊裝方案

　　陽極板為長寬15000×1400、板厚只有1.5mm的寬大型薄板件，吊裝非常容易變形。陽極板一般是二十至三十塊合為一個包裝箱發貨運輸至工地。為了減少吊裝過程造成的陽極板的變形，一般采用垂直吊裝的方式吊裝陽極板。方法是先用起重設備將陽極板包裝箱按頭朝上尾朝下直立放置并固定在除塵器下部鋼支架上，每塊陽極板分別起吊懸掛于頂梁。

　　陰極框架為Ф55焊接管主桅桿配置針刺線的骨架結構，長寬為16000×1950，也是采用整體包裝箱直立放置方式按順序吊裝方式，起吊后臨時懸掛附著于陽極板。

　　1、 陰極吊梁安裝

　　a、 裁截12件各1650mm長的#10槽鋼，每個分區頂梁之間，距離頂梁頂面370mm高度、立柱中心(寬度250mm中心)起橫向按650、2250、3050、5050、5850、7850的位置焊接6件#10槽鋼，兩個分區共焊接12件#10槽鋼;

　　b、 陰極吊梁、陰極砧梁、懸吊管、下振打桿組件組裝后支撐在#10槽鋼，調整陰極吊梁和陰極砧梁間距70mm、水平度偏差≤2mm，陰極框架從陽極板懸掛附著狀態分離至與陰極砧梁就位(此前陰極砧梁與陰極吊梁先就位);

　　c、 橫向調整陰極吊梁，測量陰極框架與陰極砧梁連接的短管位置，使陰極框架中心處于兩塊陽極板中心位置;

　　2、 陽極板調整定位

　　a、 陽極板調整頂面水平度和側邊垂直度：同一個分區共21塊陽極板，第1和第21塊陽極板側邊分別掛頂部垂直線和底部水平線，作為調整同分區頂面水平度和側邊垂直度的基準，逐塊調整陽極板;

　　b、 調整后，陽極板頂部與頂梁用連接件焊接固定，頂梁已劃分為21×400mm的懸掛陽極板結構;底部調整桿與導向槽鋼、防擺板、防擺桿限位固定，限位處流出陽極板上下受熱膨脹空間;

　　c、 相鄰分區陽極板按同樣方法調整，陽極板此時處于頂部懸掛間距400mm、底部垂放間距400mm的懸掛結構狀態;中部受起吊過程變形影響，同級距偏差50mm至100mm不等;

　　d、 安裝陽極板振打砧梁和傳力板，陽極板振打砧梁要求垂直度≤1mm，傳力板焊接高度≥10mm;

　　3、 陰極框架調整定位

　　a、 煙氣方向(縱向)，單個分區的陰極吊梁中心(寬度100mm)調整至與陽極板振打砧梁中心300mm位置;

　　b、 同一電場，相鄰分區的陰極吊梁懸吊管位置為1830×5600，調整懸吊管垂直于陰極吊梁，測量1830尺寸偏差控制±5mm范圍，測量5600尺寸偏差控制±5mm范圍;

　　c、 同一電場，相鄰分區的陰極框架頂部橫管用防扭擋塊連接，調整橫管直線度，使橫管處于兩塊陽極板中心;

　　d、 同一電場，相鄰分區的陰極框架底部橫管用防扭塊連接，同一分區的陰極框架主桅桿底部用防擺槽鋼定位;調整后，同一個電場兩個分區的陰極框架為頂部懸掛間距400mm、底部垂放間距400mm的懸掛結構;受起吊過程變形影響，陰極框架中部存在0∽50mm變形;

　　e、 陰極框架與陰極砧梁短管焊接,焊縫要求飽滿無裂紋和虛焊;

　　二、陽極板變形校正

　　校正變形的陽極板只能用木錘(或橡皮錘)校正極板的防風溝，極板校正前首先檢查極板懸掛銷板、振打砧梁及傳力板等是否已按圖紙要求焊接完成。極板校正順序從第一個通道頂部開始向下校正，極板校正人員站在頂部或下部目測觀察極板整體平面度。如果產生彎曲變形，通過觀察判斷變形的形式

　　1、如果發生U型彎曲，頂部和中部需兩人配合，中部的工人站在對應通道的陰極框架橫管上，人直接頂在最彎處，然后站在頂部的工人采用火焰校正方法——火校吊板下部方鋼處(約火校長300 mm ~500mm)，冷卻后檢查校正的結果。一般情況下，火校極板上吊板下部方鋼部位的方法是最行之有效的;

　　2、如果發生S型彎曲，頂部、中部和下部需要三人配合，除了用以上方法外，再用錘子敲擊轉彎處的防風溝位置，敲擊長度約為1米范圍內均勻分布7~10個敲擊點，再由頂部或在下部的工人觀察極板，告知中部工人校正變形的部位;另外，在極板調校好之前，陽極板下部的所有螺絲螺母先不能點焊，以便在調整過程中可給極板以非常小的向下伸縮間隙;

　　三、陰極框架變形校正

　　陽極板全部校直后再校正陰極框架，首先站在陰極框架的下部或頂部觀察陰極框架的變形情況：

　　a、根據現場框架主桅桿彎曲程度用火焰校正主桅桿(如主桅桿順彎變形130mm，則在彎曲部位每隔600mm烤 1個點)，輕度彎曲則烤點間距放大;

　　b、框架平行扭曲，在短管下端烤三分之二主桅桿;

　　c、用套管或撬棍輕扭框架，將框架轉至陽極板平行的位置。

　　d、橫管離主桅桿30mm處用火焰烘烤，讓其自然冷卻。

　　四、陰陽極異極距的檢查

　　用通規檢查異極距。電袋除塵器安裝調整時必須保證電場陰陽極異極距符合設計要求，即異極距偏差應≤10mm。電袋除塵器電場冷態空載升壓試驗作為檢驗異極距的輔助手段，但不能代替異極距的檢查工作。關于異極距的檢查，請嚴格按如下規定執行。

　　1、異極距及通規尺寸的標準

　　2、根據同極距及上述標準制作通規，每個通道用通規進行檢測，通規能通過，則異極距合格;通規不能通過，則異極距不合格。

　　3、檢測點的規定：每個電場在下部承壓件及每層中部承壓件高度位置對電場各通道進行檢測，各通道內的檢查必須用通規從電場進口檢測到電場出口。

　　極距檢查：通規制作：Bmin=(同極距-10)÷2-10

　　止規制作：Bmin=(同極距-10)÷2+10

　　本項目同極距為400mm，通規尺寸為185mm，止規尺寸為205mm

　　每個通道用通規進行檢測，同一通道通規能通過及止規不能通過，異極距合格;同一通道通規不能通過及止規能通過，異極距不合格，檢查過程應做好記錄，以便重新校正。

　　五、標準件和限位件的焊接定位

　　校正完成后陽極板及陰極框架所有螺栓連接副應點焊牢固，防止松動脫落;陽極防擺板、防擺桿與調整桿導向槽鋼的定位距離必須嚴格按圖紙要求安裝，陽極板受熱變形上下膨脹方向必須預留50mm以上空間;至此，同一電場的陽極板、陰極框架的安裝、調整、定位、校正已完成。

　　六、陰陽極系統安裝質量驗證

　　陰陽極電場安裝的專業性很強，雖然陰陽極系統鋼結構物理條件已具備，判定電場安裝質量好壞的依據是空載電場送電效果。空載電場送電所得出的空載擊穿電壓和電流密度，一般說來，在同等條件下擊穿電壓越高，電場安裝質量就越好，電流密度越大，說明電暈空載的放電特性越好。擊穿電壓高，也說明電場由針刺線外其它部位不存在尖端放電現象。一般同級距為400mm的電場，針刺線必須達到66KV以上，如果放電擊穿電壓偏低，就應檢查電場內是否兩極間距離局部變小，是否存在有雜物掛在陽極板或陰極框架上，找出原因排除故障，以達空載電場應有的效果。

　　七、結論：

　　陽極板、陰極框架吊裝后存在變形，安裝過程先定位、后調整。三維方向固定后，陽極板用冷校正也就是橡膠錘敲打變形部位達到修復目的，陰極框架用熱校正也就是火焰烘烤達到修復目的。電場空載升壓試驗，二次電壓達到68KV，電場沒有閃絡，一個獨立的收塵單元陰陽極系統安裝達到技術要求，由此可判斷其余收塵單元的陰陽極系統用相同工藝安裝也能達到技術要求。

　　參考文獻：

　　【1】 黃煒等. FE型電袋復合除塵器在中國的研究與應用 除塵·氣體凈化 2008年第二期