摘要：混凝土工程是工程質量管理的重中之重。混凝土工程施工工序較多，涉及原材料的選擇、混凝土坍落度的選定、模板支護、鋼筋綁扎、運輸、澆筑、養護、溫度控制和接縫灌漿等諸多環節。每一環節節節相扣，不得有一個環節的松懈麻痹。嚴把各環節的施工質量，是保證工程質量的重點。下面結合作者在工程實踐中的實際操作談一談混凝土結構工程質量的控制要點。

　　關鍵詞：結構,鋼筋,模板,混凝土,工程

　　1 工程概況

　　本工程鋼筋砼框剪結構, 總面積為2717.16m2，建筑物長度為110.14m，進深長不一，地上一層，局部二層，結構墻砼厚度為350~500mm，屋面板砼厚度為300~500mm。

　　鋼筋采用HPB235(Q235)、HRB335(20MnSi)。型鋼，鋼板Q235及以上。砼強度等級：間室屏院基礎、墻板柱、D.E.F軸框架基礎間為C30，框架結構、設備基礎為C25，構造柱、圈過梁為C20，基礎墊層為C10。

　　2 施工質量控制要點及措施

　　2.1 鋼筋工程質量控制要點及措施

　　2.1.1鋼筋的檢驗

　　鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按《質量程序文件》要求進行標識。對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。

　　2.1.2鋼筋加工

　　現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成.所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。

　　2.1.3鋼筋綁扎

　　加工后的鋼筋送分批至柱、梁、板的不同部位。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。

　　鋼筋的安裝按柱、墻、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：地下基礎40、梁柱30，地上柱30、梁25、板15。

　　鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。

　　2.2 模板工程質量控制要點及措施

　　2.2.1模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。

　　2.2.2模板的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。

　　2.2.3模板接縫處理：(1)模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平;(2)用水平靠尺檢查其平整度;(3)在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑;(4)在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑;(5)每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。

　　2.2.4梁、柱、墻、接頭控制措施：(1)梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在腳手架上臨時加補;(2)所有梁均拉通長線控制(尤其是和柱相交處)，每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線;(3)采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交;(4) 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍;(5)接頭處刮石膏膩子，以防漏漿;(6)柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。

　　2.2.5模板成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。

　　2.2.6在墻模板底部、中部每隔2-3m開好150*200觀察口(或澆筑口)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。

　　2.2.7柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經施工單位內部四級質檢體系檢查達到合格標準，最終報監理公司認可后，才能進行下一道工序。

　　2.2.8模板拆除：(1)底模及其支架拆除時的混凝土強度必須符合設計要求，當設計無具體要求時，必須嚴格執行GB50204-2002中表4.3.1的規定。(2)拆模時應注意保護棱角;(3)拆完模后，應立即對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。

　　2.3混凝土工程質量控制要點及措施

　　2.3.1混凝土的試配與選料

　　本工程主要構件使用商品混凝土，零星工程使用現場攪拌。嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。

　　2.3.2柱墻砼澆筑

　　(1)由于墻與頂板部位鋼筋較密砼根本下不去，所以在鋼筋綁扎時現澆板筋每隔1m留1根不綁扎，待墻砼打至板筋錨固深度1000后再插入板筋。將頂部密集的鋼筋扒開，泵管直接將砼輸送入模進行

　　(墻厚度小于泵管的采用口徑80-100的料斗)，按中、邊、角的順序依次施工，有利于整體結構的穩定，并可防止砼的澆筑過程中的側壓力而引起墻柱的傾斜和偏移，先將頂部鋼筋扒開，

　　(2)墻柱砼分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500左右，砼的下料點應分散布置，循環推進，連續進行，用振動棒振實，澆筑過程中派有經驗泥水工觀察是否有漏振搗，隨時敲打模板，有異常現象及時與上部振搗人員聯系，并報告施工值班人員及時采取措施進行處理。

　　(3)由于墻鋼筋密集，必須在墻內應先將振動棒每隔1m，把振動棒插到底，再向墻內下料，然后邊振邊拔振動器連續澆筑完畢。

　　(4)澆筑墻體門洞口時，要使洞口兩側砼高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口移位變形。門洞口下部模板應開口并補充振搗，然后再封口。

　　(5)墻柱子連續施工，不留施工縫。為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。

　　2.3.3梁板砼澆筑

　　(1)梁板應同時澆筑，澆筑方式應由一端開始用“趕漿法”保持水泥因梁底包裹石子向前推進。因102#工房防爆間室有WL突出屋面300-500，將板與梁同時澆筑，高出板部位的梁后澆筑。

　　(2)梁和板連成整體的大斷面梁，允許將其單獨澆筑，其施工縫應留在底板以下20-30mm，澆筑時下料與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，仍用“趕漿法”向前推進，每層均應振實后再下料。振動棒振搗砼的每一振點的延續時間應使砼表面呈現浮漿和不再沉落，無氣泡浮出為止。振動棒的移動間距不宜大于振動器作用半徑的1.5倍，振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板預埋件、振動棒插入下層砼內深度不小于50mm。

　　(3)澆筑板的砼虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，也可用插入式振動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺和拉線檢查砼厚度，振搗完畢用不短于2m的刮尺或拖板刮平，板面標高控制采用拉線控制，在澆搗板面砼前由測量人員在墻側模上四角上抄出+6.10米的標高，以此控制板面平整度。

　　(4)樓板砼收面工作應隨砼的干硬速度情況進行，首先在砼振搗密實后用刮尺刮平，用木磨板收面一次，在第一次收面后1-2小時砼初凝前進行第二次收面，因泵送水泥含量大，為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，進行第三次研壓抹光。柱、墻鋼筋內的砼面必須與板面砼平齊密實。

　　2.3.4混凝土的養護

　　混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護，混凝土養護期不少于14d。

　　3 結語

　　每道工序均對混凝土結構工程質量有影響。因此，為保證混凝土工程的質量，必須對混凝土工程施工全過程進行有效控制，各工序施工必須在質量檢查合格的基礎上進行銜接，才能確保混凝土質量，進而保證了工程質量。本工程施工中嚴格對待每一道工序，嚴格控制每個過程每個部位的規范，同時靈活的將建筑與結構統一，所有關鍵、特殊工序進行書面交底，實行全面質量管理，建立以自檢、互檢和交接檢為中心的崗位責任制。建立各項質量管理制度，讓各級管理人員切實履行各自職責，并制定行之有效的獎罰措施，加強項目管理層和作業層的責任心。以確保整個建筑工程的質量。