摘要：在農業機械中，其最為常見的問題就是零件變形，尤其是基礎零件的變形，包括：車架以及變速箱等，更是會在一定程度上對各個零件之間的相互位置精度造成破壞，從而對農業機械的使用壽命以及工作性能的提升造成了很大的阻礙。在這種背景下，本文即對農業機械零件變形原因進行了分析，并結合具體情況，制定了合理的預防措施，以期相關人員可以借鑒和參考。

　　關鍵詞：農業機械零件;變形原因;預防措施

　　0引言

　　一般情況下，在農業機械零件工作過程中，由于其會長期受到載荷作用，使得在工作中經常出現變形的情況，最終導致農業機械零件功能逐漸下降，影響了工作的效率。通常，由于工作條件以及環境相對惡劣，包括：超載等，也會導致農業機械零件出現變形問題。而針對普通零件來說，其構造簡單，易于發現，所以在處理的期間不需要花費太多時間。但是，對于基礎零件來說，其形狀比較復雜，檢查以及調整也相對困難。故而，應該采用合理手段，科學解決，合理制定預防對策。

　　1農業機械零件變形及危害分析

　　1.1氣缸體變形及其危害分析

　　針對氣缸體變形，其是農業機械零件中比較常見的一種變形情況。通常情況下，對于氣缸體變形問題而言，主要表現在氣缸體主要要素的形位誤差超過允許限制，包括：曲軸軸線與凸輪軸軸線的平行度等位置精度變化。在工作中，如果曲軸軸線與氣缸軸線在垂直度方面存在的偏差超過了標準范圍，那么就會對發動機的應用性能造成影響，嚴重的還會對農業機械整體使用壽命的延長產生制約。通過對發動機臺架進行實驗以及其使用情況進行實驗可知，如果曲軸軸線與氣缸軸線的不垂直度在兩百毫米長度上達到零點一七到零點一八毫米時，就會對發動機的壽命進行縮短，如果情況嚴重，會縮短30%～40%[1]。并且，當主軸承座孔的同軸度超差時，其在座孔中會產生撓曲現象，不僅進一步加劇了曲軸的附加載荷，也讓軸承與曲軸的磨損變得越來越嚴重，甚至還會出現曲軸斷裂的現象[2]。

　　1.2變速器殼體變形及其危害分析

　　由于長時間的受到工作載荷作用，變速器殼體就會逐漸出現變形的情況。針對變速器殼體變形情況來說，其主要體現為變速器各軸線間平行度超差過大等。在實際的工作進行期間，如果變速器軸線存在不平行度較大的時候，其就會使得齒輪軸向分力大于標準規定，而分力與齒輪自動脫檔力相符合的時候，就會出現自動脫檔。并且，在具體的工作進行階段，由于受到了多方面因素的干擾，使得齒輪出現了荷載不均勻傳遞的現象，致使大大增加了齒間撞擊能量，發出的聲響也越來越高，很大程度上加劇了磨損力度[3]。比如：某修理廠在對變速箱進行修理的過程中，即便是將齒輪進行了全部更換，但是不正常的聲響依舊存在。而通過進一步的分析和查證，最終明確：致使齒輪出現撞擊的因素是由于變速器殼體變形，并在工作中，對齒輪相互位置精度造成了不同程度的影響，進而對農業機械總體各組成零件的相互關系造成了干擾。

　　2農業機械零件變形原因分析及預防措施

　　通常而言，導致零件出現變形的原因可以分為很多種，本文即從制造加工修理等方面進行了分析。

　　2.1加工制造方面

　　在農業機械中，其很多的零件加工都一定要經過熱加工工藝過程進行處理，包括：鑄造、鍛壓、焊接等。因此，針對這些零件，其一般都有兩個從高溫冷卻下來的過程，而這一過程中，無法避免會使零件出現內應力。雖然經過時效處理，可以適當的進行緩解，但是仍然有很多剩余的內應力存留在零件的內部，特別是在鑄造基礎件的過程中，其形狀薄厚缺乏均勻性，并且冷卻速度也大不相同。所以，這些情況的出現，很大程度上為其內應力的產生創造了條件。并且，在零件加工期間，由于切削力以及切削熱的作用，使得零件表面出現了塑性變形情況[5]。為了能夠最大程度的對零件殘余內應力進行減少，在實際的加工期間，應該安排消除內應力的工序，比如：一些重要的或者比較復雜的零件，在粗加工之后，需要強化對其的時效處理，以保證能夠最大程度的提升零件使用性能，進而有效對農業機械零件變形問題進行規避。

　　2.2修理方面

　　在具體的修理工作開展期間，由于相關人員沒有嚴格的依照流程以及規范進行，使用的技術以及方法也缺乏規范性，從而導致零件出現變形情況。比如：連接螺栓的扭力缺乏均勻性，會使的形位誤差較大。缸蓋螺栓沒有嚴格的依照規定標準順序進行，也沒有科學的進行扭矩緊固，那么就有可能致使缸蓋上平面出現翹曲變形的情況。因此，為了可以最大限度的對零件變形問題進行緩解，在對農業機械零件進行修理過程中，一定要嚴格的按照標準和流程進行，在具體的修理階段，應該正確的對飛輪殼以及汽缸蓋等進行拆裝[6]。并且，在拆卸期間，當對零件進行螺栓緊固時，應該從四周向中間對稱交叉地分兩次到三次逐漸松開，不能擰的過緊，也不能擰得過松。此外，在對農業機械進行修理過程中，很多修理人員都會采用焊接或者壓力加工方法對其進行修理，這些方法的使用會很大程度上產生新的變形。因此，為了可以對變形情況進行緩解，一定要在工藝層面上采取對策，保證可以從根本上對修理階段零件變形現狀進行緩解。在開展機器大修工作期間，相關人員需要對配合面磨損情況進行嚴格的檢查，合理地進行研究和分析。針對相互位置精度，也應該認真且仔細的進行檢查，通過對先進手段的應用，合理地對其進行修復，并制定合理的修理方案，以保證可以對問題進行有效規避。

　　3結語

　　在農業機械零件中，變形是非常常見的問題之一，其會在一定程度上對工作質量以及零年性能的提升造成影響，制約了農業機械零件實用壽命的延長。因此，面對當前農業機械零件變形情況，在今后的工作中，應該積極探索變形的成因，科學分析，然后結合實際情況，制定合理預防對策，保證可以從根本上對農業機械零件變形情況出現幾率進行降低。

　　參考文獻

　　[1]田華.農業機械零件變形原因分析及預防措施[J].農機使用與維修，2018，22(9)：140-141.

　　[2]趙學文，張凱文.機械零件變形成因分析及應對措施[J].職業，2018，29(27)：184-185.

　　[3]梁萬波.拖拉機殼體類零件損傷原因與預防措施[J].農機使用與維修，2018，261(5)：160-161.