文章是一篇機械類論文，主要講述了機械制造工藝可靠性研究和新發(fā)展狀況等。本文選自：《機械工程材料》,《機械工程材料》新材料新技術(shù)，材料性能及其應(yīng)用，材料生產(chǎn)加工工藝及其設(shè)備，材料檢測儀器設(shè)備、方法，材料數(shù)據(jù)、評價和標準化，材料失效分析及預(yù)測，材料科技信息以及相關(guān)商品廣告等。

　　摘要：機械制造工藝的可靠不僅僅只是針對產(chǎn)品的制造過程,還包括了產(chǎn)品的設(shè)計與產(chǎn)品的銷售和使用等都是有著密切的聯(lián)系的。提升機械制造工藝可靠性,我們可以對原材料的選購進行嚴格監(jiān)測,定期對生產(chǎn)設(shè)備進行檢查與維護,進一步強化產(chǎn)品的自身工藝,從而根本上提升機械制造工藝的可靠性。

　　關(guān)鍵詞：機械制造,機械發(fā)展,機械應(yīng)用,機械論文

　　1機械制造工藝可靠性的含義

　　機械制造工藝看似簡單其實是一個很復(fù)雜的過程,造成這種復(fù)雜的原因是因為制造工藝是動態(tài)的,是人在操作時因為各種因素而產(chǎn)生變化的。機制制造工藝分為制造主體、制造對象、制造方法和制造設(shè)備等。要想對其進行有效的控制,首先制造主體也是個人需時刻保持著嚴格謹慎的工作態(tài)度;然后制造對象就是指原材料了,原材料的選取也是需要經(jīng)過層層檢驗以達到標準,減少殘次品率;制造設(shè)備就相對于廣闊許多,主要有機床、運輸機器、檢驗機器、輔助機器等,對于這些機器的維護與修理也是不容馬虎的。

　　現(xiàn)可以舉一個例子來表述機械制造工藝的復(fù)雜。例如某企業(yè)要求制造一臺有1萬個零件組成的大型機器,而這1萬個零件中每一個零件都是需要經(jīng)過幾道加工程度。現(xiàn)在就假設(shè)每一個零件要加工10次,因此,可以想象到這臺機器如果9999道加工程度都沒有錯誤,但是其中一個零件一個加工程序出現(xiàn)錯誤了,那么就會對這臺機器產(chǎn)生具大的影響,有可能會造成這臺機器全部報廢,因此,避免加工的過程中出現(xiàn)錯誤,保障制造工藝的可靠變得很重要。

　　有學(xué)者曾說,機械制造工藝的可靠性在于在進行機械制造的過程中每一首工藝都要按照技術(shù)標準與數(shù)據(jù)來完成以達到百分之百的可靠性。只有這樣才能保證生產(chǎn)出來的成品機器在運用到實際中時能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量,又能發(fā)揮成品機器在生活中的實際作用。同時對于機械制造工藝的可靠性我們要將其和加工精度、穩(wěn)定性等概念區(qū)分開來。一般情況下,加工精度是指機械制造過程中的產(chǎn)品所需要符合的數(shù)據(jù)要求,這是一種靜態(tài)的理念,它表示的是產(chǎn)品性質(zhì)所承受的范圍,而機械制造工藝則是一個動態(tài)的過程,它具有無法預(yù)見性的特點,最終工序要求可靠性。

　　2機械制造工藝可靠的特征

　　目前,通過機械制造工藝方面的學(xué)者堅持不懈的研究,得出機械制造工藝具有以下幾個特征的結(jié)論。

　　(1)機械制造工藝可靠性具有過程性的特征。這也是由其本質(zhì)的動態(tài)性特征決定的。之所以說它具有過程性的特征,是因為機械制造工藝連續(xù)貫通整個生產(chǎn)制造的過程,包括設(shè)計、生產(chǎn)制造以及成品之后的檢測制造這樣的一個全過程,每一環(huán)節(jié)都和可靠性息息相關(guān),都不是獨立存在的,一環(huán)影響著下一環(huán)。也是因為具有過程性這一特征,要求我們在生產(chǎn)時統(tǒng)籌全局,進行全面的動態(tài)分析。

　　(2)機械制造工藝具有綜合性的特征。機械制造工藝可靠性的綜合性特征是從其過程性的特征總結(jié)出來的。利用這一特征可以做到和其他的設(shè)計以及銷售工作的人員進行資源與信息共享,從而達到高效生產(chǎn)的目的,做到節(jié)約成本,減少浪費。

　　(3)機械制造工藝可靠性具有系統(tǒng)性的特征。機械制造工藝中包含設(shè)計可靠性和使用可靠性,而機械制造工藝可靠性是不能與這兩者同等而論的。這三者是獨立存在,但又不可分割的,形成了生產(chǎn)過程中的一個整體。從嚴格意義上來說,機械制造工藝可靠性具有承上啟下的特點,連接了設(shè)計可靠性和使用可靠性,三者相互影響。

　　3機械制造工藝可靠性對產(chǎn)品的作用

　　3.1機械制造工藝可靠性與制造參數(shù)指標的關(guān)系

　　機械制造工藝的過程由加工方法、設(shè)備和工序組成的,生產(chǎn)過程極其復(fù)雜,而這幾個部分最終決定了成品的參數(shù)。參數(shù)包括這些方面:機器的生產(chǎn)性能、質(zhì)量和生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的精準度,這幾個方面構(gòu)成了質(zhì)量指標。而機械制造工藝的參數(shù)和質(zhì)量指標與可靠性有著密切的聯(lián)系。這種關(guān)系很復(fù)雜,與生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益之前存在矛盾。機械制造工藝還與產(chǎn)品的一些使用性能息息相關(guān)。其中有抗腐蝕、耐磨、而高溫等。僅僅靠一些參數(shù)和指標也是無法解決產(chǎn)品可靠性這一問題。

　　第一,產(chǎn)品的使用性能與質(zhì)量指標存在著復(fù)雜的關(guān)系,這樣導(dǎo)致一些能夠直接影響成品性能的參數(shù)沒有顯現(xiàn)出來。第二,機器在生產(chǎn)的過程中,工作能力不是一塵不變的,在工作過程中會出現(xiàn)在一些損耗,這樣就會有一定的隨機性。因此,機械制造工藝能否達到完美,能夠決定機器在實際用途中是否能夠達到可靠性。完美程度與可靠性是成正比的。

　　3.2機械制造工藝中的參數(shù)對產(chǎn)品性能的影響

　　產(chǎn)品的性能主要表現(xiàn)在耐疲勞、耐磨、抗腐蝕、耐高溫等。

　　(1)耐疲勞。通俗來說,原材料的材質(zhì)是會直接影響產(chǎn)品的耐疲勞性。除這之外,還有零件的缺陷和表面的狀況也會對產(chǎn)品的耐疲勞性產(chǎn)生世大的影響。其中表面狀況是影響最大的。在機械制造生產(chǎn)過程中,對于原材料的選擇需要精挑細選,在最好的里面選最好的,只有選擇了最好的零件來進行機械制造才能保證產(chǎn)品所有達到的物理特征,滿足產(chǎn)品要求的指標和參數(shù)。如果因為選擇不當而造成產(chǎn)品不具備耐疲勞的特點,那么最終會導(dǎo)致成品使用壽命的減弱。

　　(2)耐磨。原材料本身的構(gòu)成成分以及結(jié)構(gòu)對機械設(shè)備是否耐磨有重要的決定性作用。因此,在對材料進行生產(chǎn)時,要綜合考慮其化學(xué)成分和熱處理能力,并通過材料表面狀況來分析其化學(xué)參數(shù)。在產(chǎn)品運用到實際中時,我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面狀況對稱的產(chǎn)品磨損期限較長。

　　(3)抗腐蝕。機械產(chǎn)品在實際運用中會長期處于化學(xué)腐蝕較為嚴重的環(huán)境下進行生產(chǎn)工作,因此,對于機械產(chǎn)品的搞腐蝕性有了很高的要求。一些產(chǎn)品當遇到化學(xué)腐蝕液時會破壞其生產(chǎn)能力。因此,在進行機械制造的過程中經(jīng)常會在產(chǎn)品的表面涂抹上一層特殊材料,以加強其抗腐蝕的能力。

　　(4)耐高溫。機械產(chǎn)品在進行生產(chǎn)的過程中,經(jīng)常會有高溫加熱的情形出現(xiàn)。因此,對于機械產(chǎn)品本身耐高溫的能力也有了一定的要求。當在進行高溫生產(chǎn)時,將機械表面加入一些抗高溫的物理元素,使機器處于一種保護狀態(tài),以保證機械制造工藝的正常運行。