摘要：數(shù)控車床在現(xiàn)代化建設(shè)中有著廣泛的作用，車床操作中對刀的要求非常嚴(yán)格。因此對刀技術(shù)的分析對于數(shù)控車床至關(guān)重要，本文主要從數(shù)控車床加工時針對不同的精度使用不同的刀的情況進(jìn)行分析和探究。

　　關(guān)鍵詞：數(shù)控車床刀分析基準(zhǔn)刀起點(diǎn)刀應(yīng)用探析

　　數(shù)控機(jī)床加工對刀的精度要求極高，在數(shù)控機(jī)床加工前要進(jìn)行對刀處理，對刀質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著數(shù)控機(jī)床制作的精度和工作效率。對刀包含兩個方面：一是確定刀偏，即刀具偏置的數(shù)據(jù);二是要確定對刀點(diǎn)。在工作前，刀具要先回到參考點(diǎn)，多刀制作的零件要先調(diào)整刀偏補(bǔ)償，再對點(diǎn)。針對不同的狀況采用不同的對刀方法，不要千篇一律。

　　一、對刀方法介紹

　　根據(jù)圖一的情況進(jìn)行分析：

　　1.調(diào)整刀偏

　　1.1試切法

　　1.1.1點(diǎn)動的方式退刀時，拿基準(zhǔn)刀切工件的外徑，順Z軸方向開始退刀，然后停車，量出工件直徑D0，清零后，屏幕上出現(xiàn)X軸的坐標(biāo)是0;用基準(zhǔn)刀進(jìn)行端面的切割時，必須順X軸退刀，然后停車，車端面作為基準(zhǔn)面，將Z軸清零，屏幕顯示Z軸為0。

　　1.1.2手動退刀法。用2號刀車切外徑，屏幕坐標(biāo)為X2，工件的直徑是D2;在車削端面的坐標(biāo)顯示為Z2，測得基準(zhǔn)面和車端面的距離為L2.

　　1.1.3重復(fù)1.2的步驟，得到四把刀的情況，D3、X3、L3、Z3、D4、X4、L4、Z4等數(shù)據(jù)。

　　1.1.4計算該刀的刀偏

　　如果該系統(tǒng)使用的是直徑編程，則1號刀就是基準(zhǔn)刀，那么2號刀的刀偏可以通過公式計算：

　　Z2=Z2+L2

　　X2=X2+(D0-D2)

　　其他的刀的刀偏計算方法是相同的。

　　1.1.5把得到的偏值輸入相應(yīng)的刀具號下方，回車即可。

　　1.2試靠法

　　1.2.1整個系統(tǒng)在點(diǎn)動形式時，用基準(zhǔn)刀來切零件的外徑，順Z軸方向退刀，然后停車，得出直徑D0，X軸數(shù)據(jù)清零，則屏幕出現(xiàn)X軸坐標(biāo)為0。

　　1.2.2點(diǎn)動形式下，用基準(zhǔn)刀切零件端面，順X軸方向退刀，然后停車，Z軸清零，屏幕出現(xiàn)Z軸坐標(biāo)為0。

　　1.2.3運(yùn)用手動方法來使基準(zhǔn)刀退出。

　　1.2.4確定刀號然后用點(diǎn)動方式，使其刀尖接近零件的直徑D0，刀尖快要靠近直徑時，把進(jìn)給量調(diào)低。按增量選擇，輕微的接觸直至接近直徑處，此時屏幕出現(xiàn)X軸的數(shù)據(jù)就是該刀和基準(zhǔn)刀的偏差值X，退刀之后，相同的方法得到Z。

　　1.2.5把兩個數(shù)據(jù)Z和X輸入相應(yīng)的刀號下的參數(shù)，回車。

　　2.確定對刀點(diǎn)或起刀點(diǎn)

　　確定對刀點(diǎn)的方法

　　對刀點(diǎn)是指刀具和相對移動的零件之間的關(guān)系，即確定工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的位置關(guān)系。車削的系統(tǒng)中，對刀點(diǎn)是通過Zβ、Xα、G92來設(shè)置，β和α是對刀點(diǎn)系統(tǒng)中的坐標(biāo)。

　　2.1該系統(tǒng)運(yùn)行中以手動方式換上基準(zhǔn)刀。

　　2.2在MDI的方式時，運(yùn)行G91G00Xα-D0Zβ-L.這時刀位點(diǎn)就在對刀點(diǎn)上，循環(huán)啟動開始制作零件。

　　二、對點(diǎn)分析

　　通過對以上的兩種對刀方法的分析得出：第一種方法中，系統(tǒng)的基準(zhǔn)刀對準(zhǔn)設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)時，采用第二種方法一樣的定位公式。在進(jìn)行后續(xù)刀的對點(diǎn)時，采用的方法相對精確。主要存在的誤差是測量出現(xiàn)的誤差。測量后得出L2、D2、L3、D3、L4、D4等數(shù)據(jù)導(dǎo)致的誤差。毫無疑問，第二種方法速度快，節(jié)約了時間，而第一種方法的對刀精度比較高，質(zhì)量好。

　　第二種方法在操作基準(zhǔn)刀對準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)時，明顯使用的是準(zhǔn)確定位方式。也就是說基準(zhǔn)刀對于A點(diǎn)是最精確的，但是后續(xù)刀在對基準(zhǔn)點(diǎn)A的同時，應(yīng)用的是直接來觀察的方法，動刀誤差較大。存在的誤差大小取決于刀具和零件之間的接觸的精度和機(jī)床系統(tǒng)本身的精度。因此要想降低對刀的誤差，在對刀時把外圓車、棒料端面去一次，認(rèn)真測出棒料的直徑和伸出卡盤的長度，將進(jìn)給速度降低，使得每把刀碰到棒料的程度是一致的。因為數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)本身精度很高，所以對刀的要求也是很高的。