摘要：本文主要敘述吊掛式全玻璃幕墻的安裝過程。從技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備等來說明吊掛式全玻璃幕墻安裝施工的方案。

　　關(guān)鍵詞：建筑,玻璃幕墻,施工方案

　　吊掛式全玻璃幕墻是玻璃幕墻當(dāng)中的一種，應(yīng)用十分廣泛。 不僅工序復(fù)雜，操作的要求也十分精細(xì)。

　　一、施工準(zhǔn)備

　　1、施工前期準(zhǔn)備

　　施工前期準(zhǔn)備主要包括技術(shù)準(zhǔn)備和材料以及機具的準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括技術(shù)資料的收集、設(shè)計圖紙和施工方案的確定。

　　技術(shù)資料的準(zhǔn)備，主要是收集土建圖紙中的建筑圖和結(jié)構(gòu)圖;建筑幕墻圖紙的全套資料以及所用材料的所有資料。

　　設(shè)計和施工方案確定，設(shè)計圖紙和施工方案確定，設(shè)計師在對玻璃幕墻進行設(shè)計分隔時，除了要考慮整個建筑外形的均勻美觀以外，還應(yīng)該盡量減少玻璃的規(guī)格型號。施工負(fù)責(zé)人應(yīng)該協(xié)調(diào)好總體施工順序和進度，以防其他室外設(shè)施的建設(shè)，影響玻璃幕墻的安裝。

　　2、材料及機具準(zhǔn)備

　　主要材料質(zhì)量檢查，玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補充。

　　金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的材質(zhì)是否符合設(shè)計要求，構(gòu)件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設(shè)計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構(gòu)件編號要標(biāo)注明顯。

　　主要施工機具檢查，玻璃吊裝和運輸機具及設(shè)備的檢查，特別是對吊車的操作系統(tǒng)和電動吸盤的性能檢查。各種電動和手動工具的性能檢查。預(yù)埋件的位置與設(shè)計位置偏差不應(yīng)大于20mm。腳手架的安裝要安全牢固，方便使用。

　　二、施工工序

　　1、放線定位

　　放線是玻璃幕墻安裝施工中技術(shù)難度較大的一項工作，除了要充分掌握設(shè)計要求外，還需具備豐富的工作經(jīng)驗。

　　(1)幕墻定位軸線的測量放線必須與主體結(jié)構(gòu)的主軸線平行或垂直，以免幕墻施工和室內(nèi)外裝飾施工發(fā)生矛盾，造成陰陽角不方正和裝飾面不平行等缺陷。

　　(2)要使用高精度的測量儀器，配合用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺、重錘、水平尺等復(fù)核。對高度大于7m的幕墻，還應(yīng)反復(fù)2次測量核對，以確保幕墻的垂直精度。要求上、下中心線偏差小于1~2mm。

　　(3)測量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于4級的情況下進行，對實際放線與設(shè)計圖之間的誤差應(yīng)進行調(diào)整、分配和消化，不能使其積累。通常以利用適當(dāng)調(diào)節(jié)縫隙的寬度和邊框的定位來解決。如果發(fā)現(xiàn)尺寸誤差較大，應(yīng)及時反映，以便采取重新制做一塊玻璃或其他方法合理解決。

　　2、承重鋼結(jié)構(gòu)安裝(上部)

　　(1)檢查預(yù)埋件(后置預(yù)埋件)或錨固鋼板的牢固，選用的錨栓質(zhì)量要可靠，錨栓位置不宜靠近鋼筋混凝土構(gòu)件的邊緣，鉆孔孔徑和深度要符合錨栓廠家的技術(shù)規(guī)定，符合規(guī)范要求。孔內(nèi)灰渣要清吹干凈。

　　(2)構(gòu)件安裝位置和高度都應(yīng)嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計圖紙要求進行。承重鋼橫梁的中心線必須與幕墻中心線相一致，并且橢圓螺孔中心要與設(shè)計的吊桿螺栓位置一致。

　　(3)內(nèi)金屬扣夾安裝必須通順平直。要用分段拉通線校核，對焊接造成的偏位要進行調(diào)直。外金屬扣夾要按編號對號入座試拼裝，要求平直。內(nèi)外金屬扣夾的間距應(yīng)均勻一致，尺寸符合設(shè)計要求。

　　(4)所有鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后，應(yīng)進行隱蔽工程質(zhì)量驗收，請監(jiān)理工程師驗收簽字，驗收合格后再涂刷防銹漆。

　　3、下部和側(cè)邊邊框安裝

　　嚴(yán)格按照放線定位和設(shè)計標(biāo)高施工，所有鋼結(jié)構(gòu)表面和焊縫均涂刷防銹漆。將下部邊框內(nèi)的灰土清理干凈。每塊玻璃的下部都要放置不少于2塊氯丁橡膠墊塊，墊塊寬度同槽口寬度，長度不應(yīng)小于100mm。

　　4、玻璃安裝

　　(1)玻璃的吊裝

　　所有玻璃的安裝都是一項十分細(xì)致、精確的工作。施工前要檢查每個工位的人員到位，各種機具工具是否齊全正常，安全措施是否可靠。高空作業(yè)的工具和零件要有工具包和可靠放置，防止物件墜落傷人或擊破玻璃。待一切檢查完畢后方可吊裝玻璃。再一次檢查玻璃的質(zhì)量，尤其要注意玻璃有無裂紋和崩邊，吊夾銅片位置是否正確。用干布將玻璃的表面浮灰抹凈，用記號筆標(biāo)注玻璃的中心位置。安裝電動吸盤機。電動吸盤機必須定位，左右對稱，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不會左右偏斜，也不會發(fā)生轉(zhuǎn)動。試起吊。電動吸盤機定位以后，應(yīng)先將玻璃試起吊，將玻璃吊起2cm~3cm，以檢查每個吸盤是否都牢固吸附玻璃。在玻璃適當(dāng)位置安裝手動吸盤、拉纜繩索和側(cè)邊保護膠套。玻璃上的手動吸盤可使在玻璃就位時，在不同高度工作的工人都能用手協(xié)助玻璃就位。拉纜繩索是為了玻璃在起吊、旋轉(zhuǎn)、就位時，工人能控制玻璃的擺動，防止玻璃受風(fēng)力和吊車轉(zhuǎn)動發(fā)生失控。在要安裝玻璃處上下邊框的內(nèi)側(cè)粘貼低發(fā)泡間隔方膠條，膠條的寬度與設(shè)計的膠縫寬度相同。粘貼膠條時要留出足夠的注膠厚度。

　　(2)玻璃的就位

　　在吊車將玻璃移近就位位置后，司機要聽從指揮長的命令操縱液壓微動操作桿，使玻璃對準(zhǔn)位置徐徐靠近。上層工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位時碰撞鋼架。待下層各工位工人都能把握住手動吸盤后，可將拼縫一側(cè)的保護膠套摘去。利用吊掛電動吸盤的手動倒鏈將玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部邊框少許。此時，下部工人要及時將玻璃輕輕拉入槽口，并用木板隔擋，防止與相鄰玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保證在倒鏈慢慢下放玻璃時，玻璃能被放入到底框槽口內(nèi)，要避免玻璃下端與金屬槽口磕碰。玻璃定位。安裝好玻璃吊夾具，吊桿螺栓應(yīng)放置在標(biāo)注在鋼橫梁上的定位位置。反復(fù)調(diào)節(jié)桿螺栓，使玻璃提升和正確就位。第一塊玻璃就位后要檢查玻璃側(cè)邊的垂直度，以后就位的玻璃只需檢查與已就位好的玻璃上下縫隙是否相等，且符合設(shè)計要求。安裝上部外金屬夾扣后，填塞上下邊框外部槽口內(nèi)的泡沫塑料圓條，使安裝好的玻璃臨時固定。

　　5、注密封膠

　　將所有注膠部位的玻璃和金屬表面都要用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦酶蓛簦荒苡脻癫己颓逅料矗⒛z部位表面必須干燥。沿膠縫位置粘貼膠帶紙帶，防止硅膠污染玻璃。要安排受過訓(xùn)練的專業(yè)注膠工施工，注膠時應(yīng)內(nèi)外雙方同時進行，注膠要勻速、勻厚，不夾氣泡。注膠后用專用工具刮膠，使膠縫呈微凹曲面。注膠工作不能在風(fēng)雨天進行，防止雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。另外，注膠也不宜在低于5的低溫條件下進行，溫度太低膠液會發(fā)生流淌、延緩固化時間，甚至?xí)绊懤鞆姸取?yán)格遵照產(chǎn)品說明書要求施工。 耐候硅酮嵌縫膠的施工厚度應(yīng)介于35mm與45mm之間，太薄的膠縫對保證密封質(zhì)量和防止雨水不利。膠縫的寬度通過設(shè)計計算確定，最小寬度為6mm，常用寬度為8mm，對受風(fēng)荷載較大或地震設(shè)防要求較高時，可采用10mm或12mm。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠必須在產(chǎn)品有效期內(nèi)使用，施工驗收報告要有產(chǎn)品證明文件和記錄。

　　6、表面清潔和驗收

　　要將玻璃內(nèi)外表面清洗干凈。再一次檢查膠縫并進行必要的修補。整理施工記錄和驗收文件。