摘要：鍋爐燃燒工況的好壞直接影響著鍋爐機組及整個發電廠運行的安全和效益。燃燒過程是否穩定直接關系到鍋爐運行的可靠性;鍋爐燃燒的好壞直接影響鍋爐運行的經濟性，燃燒過程的經濟性要求合理的風與煤粉的配合，及保證適當的爐膛溫度。

　　關鍵詞：供暖鍋爐,燃燒調節,節能

　　一、供暖鍋爐采用高效清潔燃燒技術

　　1、循環流化床鍋爐。該技術綜合了鼓泡床和高速汽化床鍋爐的優點，克服了高速床磨損嚴重、高溫分離結構復雜、難于控制的缺點。循環流化床鍋爐適用的燃料為工業煤矸石、煙煤、貧煤等，燃燒效率為89%～92%，容量35～130蒸t。1臺75蒸t鍋爐每年節煤1萬t，年減少CO2排放1.69萬t，壽命期內可減排CO225.42萬t。

　　2、拋煤機燃燒鍋爐。拋煤機鏈條爐排鍋爐是拋煤機和鏈條爐排相結合的產物。在拋煤燃燒過程中，煤粒細屑拋入爐膛時呈半懸浮燃燒，較大顆粒落到爐排上繼續進行層狀燃燒。此種燃燒具有著火條件優越、燃燒熱、強度高、煤種適應范圍廣等優點。還配有二次風及飛灰回燃裝置以充分燃燼及減少飛灰不完全燃燒熱損失，提高運行效率，減少污染排放。與鏈條爐排相比，此種鍋爐的爐排熱強度、爐膛熱強度及燃燒效率都比較高。鍋爐熱效率大于84%，容量為lO～30蒸t。1臺75蒸t鍋爐每年節煤8100t，年減少CO2排放1.33萬t，壽命期內可減少CO2排放19.97萬t。

　　3、振動爐排鍋爐。振動爐排是一種全機械化、能自動撥火、分段送風的平面式燃燒系統。該爐燃燒采用煙煤時可顯著提高熱效率，每年可節煤500t，年減少CO2排放827t，壽命期內可減少CO2排放1.24萬t。

　　4、翻轉爐排(萬用爐排)鍋爐。BL型萬用爐排是一種用推力送料，類似于往復爐排的燃燒設備，屬于一種水冷式層狀燃燒裝置。適用范圍廣，可燃用煙煤、無煙煤、褐煤或各種廢料及垃圾。此種爐排與鏈條爐排相比，制造成本低、燃燒充分、熱效率高、水冷結構、爐排壽命長。熱效率可達80%～82%，鍋爐容量可達4～20蒸t。1臺6蒸翻轉爐排鍋爐，每年可節煤400t，年減少CO2排放約666t，壽命期內可減排CO2近1萬t。

　　5、改進型水火管鍋爐。水火管鍋爐是我國的特色產品，是經過多年實踐形成的新一代改進型水火管鍋爐。該鍋爐效率大于80%，比國家標準高5%～8%。改進型水火管鍋爐結構緊湊，可節省鋼材30%，制造成本降低20%。每臺6蒸t改進型水火管鍋爐，年節煤400t，年減少CO2排放687t，壽命期內可減少CO2排放1萬t。

　　6、角管式鍋爐。角管式鍋爐可配置各種燃燒設備，如鏈條爐排、水冷振動爐排、往復爐排、拋煤機爐排以及流化床等。可滿足各種用途的工業鍋爐，包括蒸汽爐、熱水爐、余熱爐及垃圾爐。鍋爐熱效率大于85%，容量達10～130蒸t。1臺20蒸t的角管式鍋爐，每年可節煤900t，每年減少CO2排放1463t，壽命期內可減排CO2約2萬t。

　　7、下飼式爐排。下飼式鍋爐爐排調節比可達10:1，風煤比恰當，燃燒效率高。小型鍋爐熱效率可達70%～80%，鍋爐容量0.4～4蒸t。1臺4蒸t該種鍋爐年節煤293t，年減少CO2排放397t，壽命期內可減排CO2?約6000t。

　　8、型煤鍋爐。將燃煤鍋爐的原煤散燒改為型煤燃燒，包括工業型煤、爐前型煤以及爐前篩分造粒的塊粒型煤。這樣可使鍋爐熱效率提高4%～8%，減少煙塵排放5%。若采用固硫劑，SO22可下降30%～40%。因此節煤和環保效果均比較明顯，是發展清潔煤技術中便捷和經濟的途徑。1臺6蒸t鍋爐年可節煤300t，年減少CO2排放467t，壽命期可減排CO2約7000t。

　　9、鍋爐供熱系統采用蓄熱器。蒸汽蓄熱器是一種蒸汽熱能儲存裝置，具有均衡供汽、調節尖峰負荷的作用。用于負荷波動的供氣系統，可使得鍋爐負荷穩定;用于余熱利用系統，能有效地回收熱能。常用的蒸汽蓄熱器是一種變壓式蓄熱器，可借助工作壓力變化進行蓄熱和放熱。

　　10、使用變壓式蒸汽蓄熱器的必要條件是：工藝設備的用汽負荷是波動的，日負荷曲線變化頻繁和劇烈：部分用戶的用汽壓力必須小于汽源(鍋爐)的工作壓力，低壓蒸汽消耗量必須大于或等于最大用汽負荷與鍋爐房額定蒸發量之差。

　　二、燃料量的調節

　　1、燃料量的調節是燃燒調節的重要一環。不同的燃燒設備和不同的燃料種類，燃料量的調節方法也各不相同。

　　2、中間儲倉式制粉系統的特點之一是制粉系統運行工況變化與鍋爐負荷并不存在直接的關系。當鍋爐負荷發生變化時，需要調節進入爐內的燃料量，它通過投入(或停止)噴燃器只數或改變給粉機轉數、調節給粉機下粉擋板開度來實現的。當鍋爐負荷變化較小時，只需改變給粉機轉速就可以達到調節的目的;改變給粉機的轉數是通過平型控制器的加減完成的。當鍋爐負荷變化較大時，用改變給粉機的轉數不能滿足調節幅度的要求，則在不破壞內燃工況的前提下，可先以投、停給粉機只數進行調節，而后再調節給粉機轉數，彌補調節幅度大的矛盾。若上述手段仍不能滿足調節需要時，可用調節給粉機擋板開度的方法加以輔助調節。

　　3、投、停噴燃器(相應的給粉機)運行方式的調節，由于噴燃器布置方式和類型的不同，投運方式也不相同。當需投入備用的噴燃器和給粉機時，應先開啟一次風門至所需開度，對一次風管進行吹掃;待風壓正常時啟動給粉機給粉，并開啟噴燃器助燃的二次風，觀察著火情況是否正常。反之，在停用噴燃器時，則先停給粉機并關閉二次風，一次風吹掃數分鐘后再關閉，以防一次風管內煤分沉積。為防止停用的噴燃器受熱燒壞，有時對其一、二次風門保持適當開度，以冷卻噴口。給粉機轉數調節的范圍不宜太大，若調至過高，則不但會因煤粉濃度過大堵塞一次風管，而且容易使給粉機超負荷和引起煤粉燃燒不完全。若轉數調至過低，則在爐膛溫度不太高的情況下，由于煤粉濃度不足，著火不穩，容易發生爐膛滅火。單只增加給粉機轉數時，應先將轉數低的給粉機增加轉數，使各給粉機出力力求均衡;減低給粉機轉數時，應先減轉數高的。

　　4、對于噴燃器布置在側墻的鍋爐，可先增加中間位置的噴燃器來粉，對四角布置的噴燃器鍋爐，需要相對稱的增加給粉機轉數。用投入或停止噴燃器運行的方法進行燃燒調節，尚需考慮對氣溫的影響。在氣溫偏低時，投用靠爐膛后側墻的噴燃器或上排噴燃器。氣溫偏高時則停用靠爐膛后側的噴燃器或上排噴燃器。有時由煤粉倉死角處煤粉的堆積或煤粉自流等原因將給個別給粉機的給粉量調節帶來一定的困難。此時，對來粉量的調節將是一個細致而麻煩的工作。這就需要反復的開、停給粉機，或開關給粉機下粉擋板，用木錘敲打、振動給粉機上部空間，促使煤粉倉內沉積的煤粉進行流動或迫使流動較大的煤粉沉積下來。這種調節操作較為笨拙、繁重，但能達到調節要求。

　　三、工業鍋爐的節能技術改造分析

　　(一)給煤裝置改造

　　中國的層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數的正轉鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使得煤塊和煤末混合堆實在爐排上，阻礙鍋爐進風，影響燃燒。將斗式給煤裝置改造成分層給煤裝置。即：使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，有利于進佩，改善了燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得5%～20%的節煤率，節能效果視改前爐況而異，爐況越差，效果越好。投資少，回收快。

　　(二)燃燒系統改造

　　對于正轉鏈條爐排鍋爐，這項技術改造是從爐前適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位置，使之在爐排層燃基礎上，增加適量的懸浮燃燒。可以獲得10%左右的節能率。但是，噴入的煤粉量、噴射速度與位置要控制適當，否則，將增大排煙黑度，影響節能效果。對于燃油、燃氣和煤粉鍋爐，是用新型節能燃燒器取代陳舊、落后的燃燒器，改造效果也與原設備狀況相關，原狀越差，效果越好，一般可達5%～10%。

　　(三)鍋爐輔機節能改造

　　燃煤鍋爐的主要輔機——鼓風機和引風機的運行參數與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，用適當的調速技術，按照鍋爐的負荷需要調節鼓、引風量。維持鍋爐運行在最佳狀況，一方面可以節約鍋爐燃煤，又可以節約風機的耗電，節能效果是很好的。

　　(四)層燃鍋爐改造成循環流化床鍋爐

　　循環流化床鍋爐是煤粉在爐膛內循環流化燃燒，所以它的熱效率比層燃鍋爐高15～20個百分點，而且可以燃用劣質煤;由于可以使用石灰石粉在爐內脫硫，所以，不但可以在大大減少燃煤鍋爐酸雨氣體SO2的排放量，而且，其灰渣可直接生產建筑材料。這種改造已有不少成功案例，但它的改造投資較高，約為購置新爐費用的70%，所以要慎重決策。

　　(五)舊鍋爐更新

　　這項改造是用新鍋爐替換舊鍋爐，包括用新型節能型鍋爐替換舊型鍋爐;用火型鍋爐替換小型鍋爐：用高參數鍋爐替換低參數鍋爐，以實現熱電聯產等。如用適當臺數大容量循環流化床鍋爐替換多臺小容量層燃鍋爐，實現熱電聯產。由于可以較大幅度提高鍋爐的能源效率，所以，節能效益可觀，投資回收期較短，長則4～5年，短則2～3年。

　　四、結語

　　綜上所述，隨著節能減排的要求不斷提高,各種新技術在層燃鏈條爐上得到應用,如：聲波吹灰塵技術提高了鍋爐管束的傳熱效率,復合燃燒技術和二次風改造技術，新型涂料增強爐膛輻射等技術都促進了鍋爐的燃燒效果,用戶應結合實際加以研究適合自身的方法,實現對供暖鍋爐的燃燒調節，同時提高鍋爐的節能效果。