筏板基礎(chǔ)由底板、梁等整體組成。是把柱下獨(dú)立基礎(chǔ)或者條形基礎(chǔ)全部用聯(lián)系梁聯(lián)系起來，下面再整體澆注底板。本篇鋼筋工程施工技術(shù)論文總結(jié)了施工中應(yīng)注意的問題，并對施工效果進(jìn)行了分析，可為類似工程提供參考。。

　　推薦期刊：《工程建設(shè)》(雙月刊)創(chuàng)刊于1963年，該雜志是經(jīng)國家新聞出版總署批準(zhǔn)、面向國內(nèi)外公開發(fā)行的我國唯一面向工程建設(shè)全過程的專業(yè)技術(shù)雜志(雙月刊), 它由世界500強(qiáng)企業(yè)中國冶金科工集團(tuán)的全資子公司---中冶長天國際工程有限責(zé)任公司主辦,自1963年創(chuàng)刊以來已辦刊40多年，是一份歷史悠久的工程建設(shè)類專業(yè)技術(shù)雜志。

　　關(guān)鍵詞：梁板式筏基;鋼筋混凝土;施工工藝;施工效果

　　筏形基礎(chǔ)具有埋深深、剛度大、整體性強(qiáng)、抗震能力好等優(yōu)點(diǎn)，不僅能充分發(fā)揮地基承載力，減小基礎(chǔ)沉降量，調(diào)整地基不均勻沉降，而且可以滿足地下大空間(如地下停車場、地下倉庫、地下商場等)的要求。因此，筏形基礎(chǔ)作為建筑結(jié)構(gòu)(尤其是高層和超高層建筑)首選的基礎(chǔ)方案，應(yīng)用越來越廣泛。筏板基礎(chǔ)主要構(gòu)造型式有平板式筏板基礎(chǔ)和梁板式筏板基礎(chǔ)，在高層建筑中越來越得到廣泛的應(yīng)用。本文以某住宅樓為例，擬對高層建筑梁板式鋼筋混凝土筏基施工方法進(jìn)行介紹。

　　一、工程概況

　　某住宅樓基礎(chǔ)為梁板式鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級為C30，板式筏形基礎(chǔ)暗梁與底板厚度均為400mm，梁式筏形鋼筋底板厚度為500mm，暗梁斷面高出筏形基礎(chǔ)面600mm，筏形基礎(chǔ)底板配筋均為雙層雙向配筋，混凝土采用集中攪拌站泵送混凝土。

　　二、施工工藝

　　墊層→彈線→筏板下網(wǎng)鋼筋→梁鋼筋→柱及剪力墻插筋→筏板上網(wǎng)鋼筋→筏板混凝土(板式)、筏板及上部梁混凝土(粱式)。

　　(一)施工準(zhǔn)備

　　1.材料。(1)水泥：水泥水化熱的大量蓄積是裂縫產(chǎn)生的主要原因，使混凝土出現(xiàn)早期溫升。宜采用低、中熱水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、 325號、425號礦渣硅酸鹽水泥并符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的體積安定性。本工程采用福建龍巖產(chǎn)42.5R礦渣硅酸鹽水泥;(2)細(xì)、粗骨料：選用符合篩分曲線的中砂，含泥量小于2%。粗骨料在滿足最大粒徑要求的前提下選用較大者，含泥量小于1%，并符合篩分曲線。其中針狀、片狀顆粒小于15%;(3)外加劑：其對于改善混凝土和易性、可泵性、節(jié)約水泥有很重要的作用，摻加水泥用量10%的UEA混凝土微膨脹劑起補(bǔ)償收縮的作用，并摻加適量的Ⅱ級粉煤灰和緩凝減水劑減少水泥用量，改善和易性;(4)鋼筋：所有鋼材必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用;(5)水：采用飲用水。

　　2.周轉(zhuǎn)料具。根據(jù)工程量計算出周轉(zhuǎn)料具的數(shù)量，并及時清理、修整、配備。

　　3.配合比。由中心試驗室出具配合比，并在現(xiàn)場試配。

　　(二)鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)施工方法確定

　　對于平板式筏形基礎(chǔ)，可采用一次支模。對于粱板式筏形基礎(chǔ)，因其是通過凸出板面的梁加強(qiáng)筏板承受地基反力的能力，粱與板被視為一個整體受力的組合體。如果采用傳統(tǒng)的梁、板混凝土二次澆筑，則易產(chǎn)生如下問題：

　　1.在澆筑筏板過程中混凝土濺起的水泥漿污染梁鋼筋，此砂漿在風(fēng)吹日曬下很快失去水變成粉塵，嚴(yán)重降低混凝土的握裹強(qiáng)度。

　　2.凸出板面的粱鋼筋處于無束縛狀態(tài)，在澆筑筏板混凝土?xí)r經(jīng)常使其發(fā)生位移。經(jīng)調(diào)整后鋼筋骨架有效截面高度減小，保護(hù)層厚度超差，箍筋彎曲，導(dǎo)致梁截面抵抗矩縮小，承載力降低。

　　3.此類施工縫量大面廣，處理起來費(fèi)工費(fèi)時，延誤工期。

　　4.板與梁分兩次成型，人為地造成其整體性削弱，降低了基礎(chǔ)承載力，同時也留下了結(jié)構(gòu)隱患。

　　綜上所述，該工程打破傳統(tǒng)做法，實(shí)施懸模整澆的施工技術(shù)，既能消除結(jié)構(gòu)隱患，又能提高工程綜合效益。

　　(三)施工過程

　　1.模板。(1)對于平板式筏形基礎(chǔ)，使用定型鋼模板，使用前必須刨光，清理干凈，并滿刷隔離劑，在混凝土墊層上彈出模板邊線，根據(jù)墨線支筏板側(cè)模。基礎(chǔ)四周模板，在混凝土墊層上打鋼釬加固。通長鋼管間距1500mm左右。模板與模板之間用“u”型鉤連接。模板外側(cè)縱向加雙鋼管，用專用勾頭螺絲固定，間距600mm。(2)對于梁板式筏形基礎(chǔ)，采用懸模整澆的施工技術(shù)。梁板式筏形基礎(chǔ)凸出板面高度為600mm，施工采用組合鋼模板及鋼管支撐，模外側(cè)豎向鋼管最大間距750mm，上、下部分別以通長鎖口鋼管，d10mm鋼筋鎖底拉桿為支座(混凝土側(cè)壓力按30kN/m2考慮)，故按簡支梁計算。

　　荷載計算：q=0.03x750=22.5N/mm。

　　強(qiáng)度驗算：Mmax=qL2/8=(22.5x6002)/8=l012500N·mm，模外側(cè)豎向鋼管最大應(yīng)力為：σ=(1012.5×103)/(5.08×103)=l99N/mm=210N/mm。

　　撓度驗算：5qL4/384EI=(5x22.5x6004)/(384×2.5l×10×l2.19x104)=1.2mm=600/500mm(《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中規(guī)定：鋼模外側(cè)的鋼楞允許撓度為L/500)，滿足剛度要求。

　　d10mm鋼筋鎖底拉桿抗拉強(qiáng)度驗算澆混凝土?xí)rd10mm鋼筋鎖底拉桿承受的拉力：P=FA/2=(0.03x600x750)/2=6750N，f=πr2×210=16485N。

　　當(dāng)梁高>600mm時，經(jīng)驗算在梁高度中部模板豎向?qū)p處增設(shè)-40mmx2mm對拉鋼片，豎向鋼管亦按750mm間距設(shè)置，其強(qiáng)度和剛度均可滿足要求;d10mm鋼筋拉桿懸臂部分在施工、模板綜合荷載作用下，撓度值僅為0.1mm;組合鋼模在上述條件下，其撓度 1.2mm<750/500mm=1.5mm。

　　用經(jīng)緯儀測定縱橫梁軸線于坑側(cè)定樁，并在梁頂箍筋上劃出中心點(diǎn)，拉線與其對準(zhǔn)調(diào)整梁鋼筋于精確位置。制作d10mm鋼筋鎖底拉桿，按700mm或 750mm間距在梁箍筋上綁牢d10mm豎向附加筋，然后在其上抄測筏板上平水準(zhǔn)點(diǎn).并在此高度拉一根梁外皮線，使拉桿上平與水準(zhǔn)點(diǎn)相平，模板限位件與線一致后與附加筋焊牢，并在正下方設(shè)置l:1水泥砂漿墊塊，最后在梁上部兩側(cè)受力筋上綁牢帶預(yù)埋鐵絲的水泥砂漿墊塊。

　　懸模安裝工藝流程：鋼模就位→豎向鋼管插入拉桿套環(huán)以下100mm→安裝梁頂內(nèi)撐和通長鎖口拉桿→扣接縱向鋼管于豎向鋼管外，測正、調(diào)直模板→校核模板標(biāo)高→模板加固→安裝內(nèi)外水平支撐。

　　2.鋼筋。板式和梁式筏形基礎(chǔ)的鋼筋均按如下方法進(jìn)行施工：(1)鋼筋在鋼筋場集中機(jī)械加工，現(xiàn)場人工綁扎。(2)焊接接頭設(shè)在受力較小處，通常筏板頂部鋼筋接頭在1/4跨度范圍內(nèi)，底部鋼筋接頭在1/3跨中范圍內(nèi)。同一構(gòu)件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。鋼筋焊接前必須試焊，合格后方可施焊，焊工必須有上崗證。(3)下層底板鋼筋接頭位置靠近基礎(chǔ)梁跨中，在每個連接區(qū)段的長度即鋼筋直徑在不小于500mm范圍內(nèi)，在同一根鋼筋上不允許有兩個接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率應(yīng)控制在50%以內(nèi)。(4)基礎(chǔ)粱主筋接頭放在跨端1/3位置，數(shù)量控制不超過50%、箍筋傲135°、彎鉤。綁扎時接口應(yīng)錯開，梁中箍筋在上部兩邊交替綁扎。柱中箍筋在4個角交替綁扎。(5)基礎(chǔ)板下層鋼筋短向筋在下，板上層鋼筋短向筋在上。基礎(chǔ)橫向梁主筋在下，縱向梁主筋在上。橫向梁主筋錨入縱向粱內(nèi)，按錨固長度計算。(6)在樓房的4個大角處，附加短筋設(shè)到頭，在其下部加7根d14mm間隔200mm的放射筋，筏板懸挑部分的分布鋼筋不得進(jìn)入基礎(chǔ)梁內(nèi)，距主梁外按l/2板筋間距開始布置分布鋼筋。構(gòu)造柱主筋貫通基礎(chǔ)梁插入筏板基礎(chǔ)中，并與基礎(chǔ)粱主筋焊接，并滿足錨固長度的要求。

　　3.混凝土。基礎(chǔ)混凝土為C30，對于平板式筏形基礎(chǔ)，筏板基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑成型;對于梁板式筏形基礎(chǔ)，由集中攪拌站廂混凝土輸送管道將混凝土泵送到施工地點(diǎn)，先澆筑底板部分混凝土于板上，刮平搓毛，緊跟著澆筑梁混凝土，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，一次澆筑完畢。拆模后將拉桿套環(huán)處做防水砂漿抹面處理，以防沿拉桿向混凝土內(nèi)滲水。

　　4.施工中應(yīng)注意的事項。(1)嚴(yán)格按規(guī)范要求制作、綁扎鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層的厚度;(2)模板安裝嚴(yán)格按標(biāo)高線確定、支設(shè)，加固牢固，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時，方可拆除模板;(3)因筏板基礎(chǔ)較厚，需考慮采取降低水泥水化熱和澆筑入模溫度的措施，以避免出現(xiàn)過大溫度收縮應(yīng)力，防止基礎(chǔ)底板出現(xiàn)裂縫;(4)混凝土澆筑前，應(yīng)先清除地基或墊層上淤泥和垃圾，基坑內(nèi)不得積水;(5)在澆筑過程中，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。如發(fā)現(xiàn)拌和物的均勻性和稠度發(fā)生變化應(yīng)及時處理，澆筑混凝土?xí)r，施工人員嚴(yán)禁踩踏模板、鋼筋;(6)混凝土的振搗用插入式振搗棒振搗，捅入間距一般為 400mm左右，振搗時間一般為l5～30s，快捅慢拔，以不冒氣泡、不返漿為止;嚴(yán)禁振鋼筋、模板，嚴(yán)禁漏振、過振，設(shè)專人監(jiān)視并記錄。專人看模板、鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題時，及時處理;(7)混凝土澆筑完畢，應(yīng)適時及時收面，以防產(chǎn)生收縮裂縫或收不平，及時養(yǎng)護(hù)。

　　三、效果分析

　　1.偏差小，觀感好。采用懸模整澆施工技術(shù)施工的梁板式筏形基礎(chǔ)，各項實(shí)測值均小于《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的允許偏差，無咬肉、跑模和蜂窩、孔洞現(xiàn)象，粱板節(jié)點(diǎn)密實(shí)、通順、方整，觀感優(yōu)良。

　　2.縮短工期，強(qiáng)度高。與傳統(tǒng)工藝相比工期縮短1/3，加快了施工進(jìn)度;梁、板整體抗彎、抗剪強(qiáng)度大大提高。

　　3.經(jīng)濟(jì)效益好。此技術(shù)增加的鋼筋拉桿費(fèi)每1m梁底投影范圍內(nèi)僅3元，而傳統(tǒng)處理每1m施工縫投入6元，每1m節(jié)約3元，降低了成本。