摘要：通過對地下連續墻概念的闡述，并對地下連續墻施工工藝進行了分析，說明了其重要性，從而進一步提出了施工難點及其針對性技術措施，確保施工的穩定和安全。

　　關鍵詞：地下連續墻,施工工藝,技術措施

　　一、地下連續墻的定義和起源：

　　地下連續墻就是用專用設備沿著深基礎或地下構筑周邊采用泥漿護壁開挖出一條具有一定寬度與深度的溝槽，在槽內設置鋼筋籠，采用導管法在泥漿中澆筑混凝土，筑成一單元墻段，依次順序施工，以某種接頭方法連接成的一道連續的地下鋼筋混凝土墻，以便基坑開挖時防滲、擋土，作為鄰近建筑物基礎的支護以及直接成為承受直接荷載的基礎結構的一部分。

　　地下連續墻開挖技術起源于歐洲。它是根據打井和石油鉆井使用泥漿和水下澆注混凝土的方法而發展起來的，1950年在意大利米蘭首先采用了護壁泥漿地下連續墻施工，20世紀50~60年代該項技術在西方發達國家及前蘇聯得到推廣，成為地下工程和深基礎施工中有效的技術。

　　二、施工工藝流程圖：

　　三、地下連續墻施工難點

　　地下連續墻的施工主要分為以下幾個部分：導墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽、鋼筋籠吊放和下放鋼筋籠、下拔混凝土導管澆筑混凝土。以下將分項敘述各個施工環節中的要點和難點。

　　3.1 導墻施工

　　導墻是地下連續墻施工的第一步，它的作用是擋土墻，測量的基準，作為重物的支承及存蓄泥漿。在挖掘地下連續墻溝槽時，接近地表的土極不穩定，容易出現槽口坍塌，此處的泥漿也不能起到護壁作用，因此在單元槽段挖完之前，導墻就起擋土墻作用。導墻規定了溝槽的位置，表明了單元槽段的劃分，同時也作為測量挖槽標高、垂直度和精度的基準。導墻是挖墻機械的支承，又是鋼筋籠、接頭管等擱置的支點，有時還承受其它施工設備的荷載。導墻可存蓄泥漿，穩定槽內泥漿液面。導墻一般為現澆的鋼筋混凝土結構，也有鋼制的或預制鋼筋混凝土的裝配式結構，它可重復使用。導墻必須有足夠的強度、剛度和精度，必須滿足挖掘機械的施工要求?，F澆鋼筋混凝土導墻的施工順序為：平整場地→測量定位→挖掘及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模并設置橫撐→導墻外側回填土(如無外側模板不進行此項工作)。(1)導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放 出現這種情況的主要原因是導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，導墻側向穩定不足發生導墻變形。解決這個問題的措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔一米設二道小支撐，將二片導墻支撐起來，導墻混凝土沒有達到設計強度以前，禁止重型機械在導墻側面行駛，防止導墻受壓變形。(2)導墻開挖深度范圍均為回填土，坍方后造成墻撤空洞，砼方量增多，使回填土的方量減少，其次是導墻背后填一些素土而不用雜填土。

　　3.2 鋼筋籠制作

　　鋼筋籠的制作是地下連續墻施工的一個重要環節，鋼筋籠應根據地下連續墻體配筋圖和單元槽段的劃分來制作。單元槽段的鋼筋籠應裝配成一個整體。制作鋼筋籠時要預先確定澆筑混凝土用導管的位置，由于這部分要上下貫通，因而周圍需增設箍筋和連接筋進行加固。橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，所以應把橫向鋼筋放在外側，縱向鋼筋放在內側。鋼筋籠的制作速度要與挖槽速度協調一致，由于制作時間長，因此必須有足夠大的場地。用于鋼筋籠成型的平臺尺寸應大于最大鋼筋籠的尺寸，并保證一定的平整度。

　　3.2.1 焊接質量問題

　　焊接質量問題是鋼筋籠制作過程中一個比較突出的問題，主要有：①碰焊接頭錯位、彎曲碰焊主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的質量問題，經提醒并且不定期的抽樣檢查，碰焊質量會有明顯提高。彎曲是因為碰焊完成后，接頭部分還處于高溫軟弱狀態，強度不夠。這個問題的解決是做好技術交底。②鋼筋焊接時的咬肉問題 這個問題的產生主要原因是工人技術水平不到位，其次是由于電焊工數量不夠。如果更換生手并且配足電焊工的話，問題會解決。

　　3.2.2 進度問題

　　①施工時場地條件不允許設置兩個鋼筋制作平臺。鋼筋籠制作速度決定著施工進度，要保證一天一幅的施工進度，一定要兩個施工平臺交替作業。②施工時進入梅雨天氣，下雨天數多，電焊工屬于危險工種，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下在雨天停止施工。這個問題的解決是用腳手架和彩鋼板分段搭設小棚子，下設滾輪，拼接起來，雨天遮雨，平時遮陽。待鋼筋籠需要起吊時推開或吊車吊離。

　　3.3 泥漿制作

　　泥漿是地下連續墻施工中深槽槽壁穩定的關鍵，地下連續墻的深槽是在泥漿護壁下進行挖掘的，泥漿在成槽過程中有護壁、攜渣、冷卻和潤滑作用。泥漿具有一定的比重，如槽內泥漿液面高出地下水位一定高度，泥漿在槽內就會產生一定的靜水壓力，可抵抗作用在槽壁上的側向土壓力和水壓力，相當于液體支撐，可以防止槽壁倒塌和剝落，并防止地下水滲入。泥漿在槽壁上還會形成一層透水性很低的泥皮，能防止槽壁剝落。泥漿具有一定的粘度，它能將鉆頭式挖掘機挖槽時挖下來的土渣懸浮起來，既便于土渣隨同泥漿一同排出槽外，又可以避免土渣沉積在開挖面上影響挖槽機械的挖槽效率。泥漿在深槽內可以降低鉆具因連續沖擊或回鉆而引起的溫度劇升，同時又有潤滑作用。

　　制備泥漿是在挖槽前利用專用設備事前制備好泥漿，挖槽時輸入溝槽。膨潤土泥漿是制備泥漿中最常用的一種，它的主要成分是膨潤土和水，另外，還要適當地加入外加劑。常用的外加劑有分散劑(堿類、木質素磺酸鹽類、復合磷酸鹽類和腐殖酸類等四類)，增粘劑(一般常用羧甲基纖維素CMC)，加重劑，防漏劑。

　　泥漿制作過程中應注意以下幾個問題。

　　(1)成本控制

　　泥漿制作主要用三種原材料，膨潤土、CMC、純堿。其中膨潤土最廉價純堿和CMC非常昂貴。如何在保證質量的情況下節約成本，就成為一個關鍵問題。要解決這個問題就要在條件允許的情況下，盡可能地多用膨潤土。合格的泥漿有一定的指標要求，主要有粘度、PH值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達到指標的要求有很多種配置方法，但要找到最經濟的配置方法是需要多次試驗的。

　　(2)泥漿制作工程整體的銜接問題

　　泥漿制作工藝要求，新配置的泥漿應該在池中放置一天充分發酵后才能使用。舊泥漿也應該在成槽之前進行回收和利用。當工程進行得非常緊張的時候，一天一幅的進度對泥漿制作是一個嚴峻的考驗。解決的方法是連夜施工，在泥漿回籠完成的時候馬上開始拌制新泥漿或進行泥漿處理。另外準備一個清水箱，在不拌制新泥漿的時候用于灌滿清水，里面放置一個大功率水泵，拌制時使用箱內清水，同時水管連續向箱內供水，就可最大限度的利用水流量，加快供水速度，節約拌制的時間。

　　四、地下連續墻針對性技術措施

　　4.1 槽壁坍方預防措施

　　地質條件不好地下墻施工中容易出現坍孔或縮孔等不利現象，在成槽時從改善泥漿性能、減小施工影響、降低地下水位等幾個方面采取以下措施確保槽壁穩定：

　　(1)改善泥漿性能

　　在泥漿中加入適量的重晶石粉和CMC以增大泥漿比重和提高泥漿粘度，增大槽內泥漿壓力和形成泥皮的能力，從而達到更好的護壁和防坍效果。

　　(2)減小施工影響

　　A在成槽時盡量小心，抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行，盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。

　　B施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩定槽段所必須的液位高度，保證泥漿液面比地下水位高。

　　C雨天地下水位上升時及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。

　　D施工過程中控制地面的重載，避免土壁受到附近荷載作用影響而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。

　　E安放鋼筋籠做到穩、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。

　　F優化各工序的施工方案，加強工序間的銜接，盡量縮短空槽時間。

　　4.2 成槽垂直度控制措施

　　(1)采用硬地法施工，防止成槽機在成槽挖土過程中產生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。

　　(2)由于導墻對地下連續墻上部的垂直度影響較大，因此在導墻施工時控制導墻的垂直度和凈空，確保導墻施工的精度。

　　A合理安排槽段中的挖槽順序，使抓斗兩側的阻力均衡。

　　B成槽設備能達到的的垂直精度會直接影響成槽的垂直度，本工程選用進口成槽機，具有自動糾偏功能，以確保成槽的垂直精度要求。

　　C成槽過工程中及時調整抓斗的垂直度，作到隨挖隨糾，以確保成槽的精度。

　　4.3 地下連續墻滲漏水預防及處理措施

　　(1)槽段接頭處不允許有夾泥。施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭，增加刷壁器對已施工地下連續墻接頭的壓力，使鋼絲刷在刷槽時能產生最好的刷槽效果，同時刷槽時上下刷動不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止，以確保刷槽的效果。

　　(2)地下連續墻清底徹底。清底時控制每斗的進尺量不超過15cm，以便將槽底泥塊清除干凈，防止泥塊在砼中形成夾心現象，引起地下連續墻漏水。

　　(3)嚴格泥漿的管理。對比重、粘度、含砂率超標的泥漿堅決廢棄，防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現象。

　　(4)鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道?？刂其摻罨\露筋，鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數量，鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心，以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時，不得強行沖放。

　　(5)防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后，附近不得有大型機械行走，以免引起槽壁土體震動。

　　(6)砼澆注時專人量測導管埋入砼中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象。

　　(7)保證商品砼的供量，工地施工技術人員對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場后的砼坍落度，保證商品砼的質量和供應強度，保證連續不間斷澆灌成型的要求。

　　(8)如開挖后發現有滲漏現象，根據漏水程度立即采取如下封堵方法進行堵漏。

　　A在有微量漏水時，可采用雙快水泥進行修補。

　　B漏水較嚴重時，可用雙快水泥進行封堵，同時用軟管引流，等水泥硬化后從引流管中注入化學漿液止水堵漏。進行化學灌漿。

　　C漏水洞眼，有可能產生大量土砂漏入時，先清理漏水孔，及時采用木楔堵住，并用水泥封堵，然后進行引流和化學灌漿處理。

　　4.4 地下墻露筋現象的預防措施

　　(1)鋼筋籠在水平的鋼筋平臺上制作，制作時保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。

　　(2)按設計和規范要求放置保護層墊塊。

　　(3)鋼筋籠吊放過程小心平穩，不得強行沖放。

　　4.5 成槽漏漿現象的預防及處理措施

　　(1)產生漏漿現象最主要地方是地下管道部位。導墻施工時，將施工區內地下人防、地下管道等破除干凈，導墻的底部超過地下管道的底板，進入原土層，導墻的后部用粘土回填密實。

　　(2)對于少量漏漿現象，可在泥漿中加入0.5-2%的鋸末作為防漏劑，繼續成槽。

　　(3)如突然出現大量漏漿現象，立即停止成槽，并不斷向槽內送漿，保持槽內泥漿面的高度，防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體，查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結束后才能繼續進行成槽。

　　4.6 對于鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施

　　(1)鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時，不得強行沖放，重新提起，待處理合格后再重新吊入。

　　(2)鋼筋籠吊起后先測量槽深，分析原因，對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放，用成槽機進行修槽，待修槽完成后再繼續吊放鋼筋籠入槽。

　　(3)對于大量坍方，以致無法繼續進行施工時，對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。

　　(4)對于由于上一幅地下連續墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放，可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放，以清除繞管部分砼后，再吊放鋼筋籠入槽。

　　4.7 對預埋件標高控制措施

　　(1)鋼筋籠加工橫平豎直，預埋件位置準確對應于鋼筋籠的籠頂標高。

　　(2)預埋件牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預埋件在鋼筋籠起吊和下放過程中產生松動或脫落現象。

　　(3)鋼筋籠在下放到位后，測量籠頂主筋的標高，超過規范和設計要求，馬上調整到設計標高。

　　參考文獻：

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