摘 要：在工程實踐中，大量的建筑結構缺陷以及質量事故發生的原因是源自于混凝土結構工程的質量通病。本文分別從模板工程、鋼筋工程以及混凝土工程三個角度對混凝土工程的質量通病進行了詳細的探討，進而得出有效地預防措施，這樣能夠有效達到控制源頭，減少缺陷以及預防工程質量事故的目標。

　　關鍵詞 ：混凝土,結構工程,質量通病,預防措施

　　引言

　　在混凝土結構工程中較為常見的質量通病有麻面、蜂窩、露筋、孔洞、出現縫隙夾渣或者出現缺棱掉角等現象。這些通病在一定程度上加劇了建筑結構工程缺陷以及質量事故的發生可能性。按照《建筑工程施工質量驗收統一標準》的具體規定，可以將主體結構的的分部工程結構劃分為混凝土結構、砌體結構以及鋼結構等，而混凝土結構的分項工程可以分為模板工程、鋼筋工程、混凝土工程、預應力工程、現澆結構工程以及裝配式結構，文章下面將從較為常見的模板、鋼筋和混凝土等三個方面進行工程質量通病的預防措施的探討預防來探討。

　　1 模板工程混凝土質量通病預防

　　在模板工程施工過程中，為了避免發生漏漿現象，在進行鋼模拼接產生的縫隙，可以采用發泡聚苯烯薄膜來填縫。在進行柱模板的支設時候，由于柱截面較大，因而可以采用相應的型鋼柱箍對柱模板進行加固，而對梁模板通?？梢圆捎脤撈M行相應的加固，進而有效防止出現脹?，F象。為了充分保證底層板模板支架的穩固性，要求將底層模板的支架基礎建立在堅實的地基上，同時還要在上部鋪設寬500mm，厚 70mm，而長度大于3m 的木板。同時還要在地基土上還要采取有效的排水措施，同時相應的排水溝還要沿著木板的方向進行設置，在施工過程中還要安排專門的人員進行看護。在支設模板過程中，如果對梁柱接頭處處理不好則會對混凝土的外觀質量產生較為嚴重的影響。因此在進行模板配制的過程中，要對接頭處的模板進行重視，采用木模以及竹膠板。在進行模板的拆除過程中，這樣需要使相應的混凝土強度能夠滿足相應要求，能夠保證棱角不會因為拆模而破壞。在進行拆模過程時，不得使用大錘一類的重物，否則會對模板質量產生破壞。對于提前進行拆模板的項目，應同時預留相應的同期試塊，在混凝土強度檢測合格之后才能夠進行拆除。

　　2 鋼筋工程混凝土質量通病預防

　　在在施工工程中，為了有效阻止梁、柱鋼筋發生位移，通常在鋼筋保護層的表面運用相應塑料對鋼筋進行定位。在板負彎鋼筋較短的部位，要設立相應的馬凳筋，在板底的位置鋪設鋼筋時候可以墊設相應的水泥砂漿墊塊。

　　在進行鋼筋焊接的過程中，要認真檢查鋼筋的規格以及變壓器的級數，保證兩者充分匹配，同時還要對剛健的焊接端部進行檢查，要清除鋼筋斷頭周圍的鐵銹以及油污，同時鋼筋焊接完成之后，當鋼筋的接頭顏色變為黑色之后才能松開夾具，取出鋼筋，這樣能夠避免發生鋼筋接頭彎曲現象。

　　3 混凝土工程相應質量通病的預防

　　3.1 在預防混凝土結構產生麻面現象1)保證將模板表面的雜物灰塵清理干凈，不能粘上像干硬混凝土砂漿等的雜物。2)要在混凝土澆筑之前，應用清水對木模板進行充分的濕潤，保證清洗干凈，不出現積水現象，同時要保證模板縫隙拼接的嚴密性。如果出現模板縫隙，可以施用不干膠進行粘貼，有效防止漏漿現象的發生。

　　3)在涂刷鋼模板脫模劑要做到刷均勻，沒有漏刷現象。

　　4)要按照相應的操作規程對混凝土結構進行分層的均勻振搗，保證混凝土結構的密實，防止漏振現在，對每層混凝土進行振搗，直到氣泡排除時候氣泡排除。

　　3.2 預防混凝土結構出現露筋現象

　　1)在混凝土澆筑之前，要對鋼筋的位置以及混凝土保護層的厚度進行檢查，當問題出現之后要及時進行修整。

　　2)為了能夠充分保證混凝土結構能夠達到相應的保護層厚度，要設置相應的墊塊同時設立相應的鋼筋保護卡。

　　3)在鋼筋布置較為密集的部位，可以選擇使用相應的細石混凝土進行澆筑。

　　4)為有效防止鋼筋出現移位現象，不得用振搗棒接觸到鋼筋。在鋼筋啊分部密集的部位，可以使用相應的帶刀片的振搗棒，保護層的混凝土要保證相應的密實度。

　　5)在混凝土澆筑之前，要將木模板用清水充分濕潤，同時堵住相應的模板縫隙。

　　6當)混凝土灌注時候，自由下落的高度達到2m時，進而要采用串筒或溜槽等工具進行混凝土的下料。

　　7)要更具試塊的試驗結果合理確定合適的拆模時間，不能過早進行拆模。

　　8)在混凝土結構施工過程中不能踩踏鋼筋，同時在混凝土澆筑過程中要安排專人進行看護，當發現有鋼筋踩彎以及鋼筋脫扣等現象時候，要及時將鋼筋調直，同時進行補扣，綁扎。

　　3-3 預防混凝土結構出現蜂窩現象

　　1)在進行柱子支模之前要在邊模板的下方設置寬度為80mm的找平層，而且找平層嵌人到柱子的深度不超過10mm，充分確保下口較為嚴密。在混凝土澆筑時候，要在柱子底部澆灌厚度為50～l00mm的水泥砂漿，水泥砂漿的成分與原來混凝土相同。砂漿要使用鐵鍬進入模板，不能使用料斗將砂漿直接灌入到模板里面。同時要嚴格控制混凝土的坍落度，應認真進行底層的振搗工作。

　　2)應該對柱子進行分段澆筑，當邊長大于400mm而且沒有設置相應的交叉箍筋時，每段的澆筑高度要小于3.5m。

　　3)當柱子的邊長大于400mm，同時設置有相應的交叉箍筋時，要在柱模的側面設置相應的高度大于30cm的空洞。同時還要通過斜溜槽分段進行澆筑。而且建筑高度每段要小于2.5m。

　　4)當柱子斷面在 400mmX4OOmm以內，同時設置有相應的交叉箍筋時，要在模板的側面設置高度為30厘米的空洞，同時使用斜溜槽，分段進行澆筑，而且每段的澆筑高度要小于2米。

　　5)混凝土振搗結束之后要分層進行搗固。相應的澆筑層的厚度不能超過振搗器工作部分尺寸的1.25倍。

　　6)在進行混凝土拌合物的搗實過程中，混凝土移動的間距要大于其作用半徑的1.5倍。同時振搗器與模板之間的距離，要小于振搗器有效作用半徑的一半。為了能夠使上下層混凝土進行良好的結合，振搗棒的深度應該達到50cm。而平板振搗器在相鄰的兩段之間進行搭接的長度在30—50mm之間。

　　7)在確定振搗時間時候可以依據下面的現象：混凝土沒有出現顯著下沉的現象，混凝土沒有出現氣泡，在混凝土的表面的出漿現象呈現水平狀態，同時要將模板邊角進行填滿和充實。

　　8)在進行混凝土的澆筑過程中，要對模板，支架以及堵縫等情況進行觀察，如果發現模板走動等現象，要立即停止澆筑，同時要混凝土凝結之前進行良好的修整處理。

　　3.4 預防發生混凝土結構孔洞現象

　　1)在柱梁以及主次梁交叉處鋼筋較為密集的部位進行混凝土澆筑時候，可以采用相應的細石混凝土，同時可以采用人工與機械振搗結合的方式。

　　2)在梁柱的預留孔洞位置應該采取兩側開口，同時進行下料的方式，振搗密封之后封蓋相應的模板，之后在進行澆筑，這樣能夠有效避免發生結構空洞現象。

　　3)應將振搗器的插點進行均勻的排列，同時采用行列式或者交錯式的進行移動。而且每次進行移動的距離應該小于振搗棒作用半徑 1.5倍，振搗棒的半徑一般情況下為300到400毫米。在振搗過程中，遵循快插慢拔的相關原則。

　　4)對下料進行嚴格的控制。為了能夠確保混凝土在澆筑過程中不發生要保證混凝土澆筑時不產生離析現象，在進行混凝土澆筑過程中，高度不得超過2m，當高度大于2m時可以使用溜槽或者串筒等工具。

　　3.5 預防混凝土結構出現縫隙夾渣的現象

　　1)在施工縫處進行混凝土澆筑過程中要注意：

　　a.在進行柱、梁、樓板以及墻等結構的澆筑過程中，間歇時間當混凝土抗壓強度不小于1.2MPa時，可以繼續進行澆筑。

　　b.在已經硬化的混凝土表面進行混凝土澆筑之前，要及時清除混凝土表面的水泥薄膜，松動的結構或者較為軟弱的混凝土土層，同時還要將表面進行沖洗干凈，混凝土表面殘留的的水也要進行及時的清除。

　　c.在混凝土澆筑之前前，要在施工縫的表面鋪抹一層水泥漿或者減半石子砂漿。

　　2)在模板上沿著施工縫位置要設置相應的通條開口，進而便于進行則無的清理和沖洗?？梢杂酶邏嚎諝鈱從┻M行吹掃。清理干凈時候，用通條開口進行封板，同時涂抹相應的水泥漿或者減半石子混凝土砂漿，之后再進行混凝土的澆筑。

　　參 考文獻：

　　[1]混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204—2002

　　[2]混凝土質量控制標準GB50164—2011

　　[3]普通混凝土配合比設計規程JGJ55—2011