摘要：本文就現澆砼質量通病的界定，危定、原因、防治措施及處理方法等進行探討和分析，供同行參考。
關鍵詞：現澆砼,質量通病,產生原因,處理方法
從目前情況和發展趨向看，建筑工程中現澆砼占有的比重越來越大。因此保證砼工程質量，防冶現澆砼質量通病，成為提高建筑工程質量的重要一環。對建筑工程質量通病的界定，一般涵概以下內容：即經常發生的、不可避免的、有定性或定量標準的、是采取非返工手段，可以修補處理的，是在分項工程質量檢驗評定表中立頂的。
一、砼蜂窩、麻面
砼表面無水泥漿、石子露出深度大于5㎜，但小于保護層厚度稱為蜂窩，達不到蜂窩條件的砼表面無水泥漿的缺陷通稱麻面。麻面和小蜂窩主要影響美觀，大蜂窩對受壓砼的截面積略有減弱，密集大蜂窩對受壓邊緣受力鋼筋的握裹力略有影響。上述不利影響遇有水泥砂漿抹面，將會得到適當補嘗。
(一) 產生原因
1、模板表面粗糙或沾有砼等雜物，澆砼前木模板沒有澆水，濕潤不夠，模板縫沒堵嚴，澆搗時與模板接觸部分的砼失水過多或漏漿，松散呈干硬性狀態，使砼表面形成許多小凹點。
2、砼攪拌時間短，加水量不準，砼和易性不好，澆注后有的地方漿少石子多，形成蜂窩。
3、砼沒分層澆灌，下料不當，造成砼離折，出現蜂窩麻面。
4、砼入模后振搗質量差或漏振，造成蜂窩麻面。
(二)預防措施
1、澆注砼前認真檢查模板的牢固性、嚴密性和接觸面平潔，木模充分澆水濕潤，鋼模涂刷隔離劑，不留積水。
2、砼攪拌時嚴格控制配合比，攪拌時間要適宜。
3、砼下料高度越過2M時，必須采取妥善措施。
4、砼入模后，要掌握振搗時間，一般每點振搗時間約20-30秒。合適振搗時間的特征是：砼不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面澆漿呈水平狀態，砼填滿充實模板邊角，大截面柱必須逐角振搗。
(三)處理方法
1、麻面：用水濕潤后抹水泥槳或水泥砂漿。
2、蜂窩：小蜂窩用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿修補，大蜂窩則先將松動石子剔掉，用水沖干凈，用提高一個強度等級的豆石砼搗實，加強養護。
二、砼孔洞
砼明顯暴露石子骨架，內有空腔，局部無砼，深度超過保護層，但不超過構件截面尺寸的1/3的缺陷稱為孔洞或狗洞。孔洞按其在構件中的部位不同，其危害亦不盡相同。處在非受壓區，非剪力較大處(梁端附近，框架柱端附近)，又非縱向筋囊區內的孔洞對構件均有程度不同的危害。
(一)產生原因
一般認為，產生蜂窩的原因再強化，即構成孔洞產生原因。此外，對上排鋼筋間距過密，埋件過多，同時石子粒徑又偏大的高梁、深梁的底部，如不注意，極易發生孔洞。再是砼澆注一次下料過多，下部因振搗棒器振動作用半徑達不到，形成松散狀態，以致出現大蜂窩和孔洞。
(二)預防措施：與蜂窩基本類同。
(三)處理方法
必須經過有關單位、人員共同研究，制定補強方案經批準后方可處理。
三、露筋
混凝土結構內主筋、副筋或箍筋未被砼包裹而外露的缺陷稱為露筋。如不補救，其危害是減弱握裹力，加速鋼筋銹蝕。
(一) 產生原因
1、砼振搗時鋼筋墊塊移位或墊塊太少，甚至沒放墊塊，鋼筋緊貼模板，致使拆模露筋。
2、構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋。
3、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生位移，因而造成露筋。
4、因配合比不當砼產生離折，振搗部位缺槳或模板嚴重漏槳，造成露筋。
(二) 預防措施
1、 鋼筋墊塊必須放足、放牢固，保證厚度。
2、 對鋼筋密集的構件，應采用小粒徑石子，必要時可采用豆石砼。
3、 嚴禁振搗鋼筋，防止鋼筋變形位移，鋼筋密集處可采用振搗片。
4、 操作時不得踩鋼筋，澆注砼前木模板充分濕潤，并認真堵好縫。
(三) 處理方法
首先將外露鋼筋上的砼渣子和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平整，如露筋較深應把薄弱砼剔鑿掉，沖刷干凈濕潤，用提高一個強度等級的豆石砼搗實，認真養護。
四、縫隙夾渣層(砼夾芯)
施工縫處砼結合不好，有縫隙或有雜物致使砼的整體性和密實性遭受危害。
(一) 產生原因
澆注大面積，大體積砼構件時，往往分層分段施工。在施工停歇間常有木塊、鋸末等雜物(冬季還有積雪、冰塊、基礎可能有土塊等)積存在砼表面。這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌砼時，混入砼內，在施工縫處造成雜物夾芯。
(二) 預防措施
澆灌砼前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板上口沿施工縫位置通條開口或在柱根開清掃口。冬季施工時，如有凍雪等要用熱氣噴化后清理干凈，如有鋸末等輕浮雜物，可采用壓縮空氣吹，在已硬化的砼表面繼續澆注砼前，應除掉表面松動石子和水泥薄膜并充分濕潤，待全部清理干凈后封閉清掃口，并抹水泥槳再澆灌砼。
(三) 處理方法
輕微不致危及結構強度或安全的“夾芯”，一般可沖洗干凈后，抹水泥砂漿，特別輕微的一般可稍做處理，嚴重的應經有關人員研究，制定方案，方可處理。
五、砼裂縫
(一)產生原因
砼在施工過程中，由于溫度、濕度變化，砼徐變的影響，地基不均勻沉陷，拆模過早，早期受振動等因素，都可能引起砼裂縫發生。
(二) 預防措施
1、加強砼早期養護，防止干縮，冬期施工要及時覆蓋養護，要控制溫差，防止冷縮裂縫。
2、如砼尚未凝固，對砼的初期裂縫，應立即抹平。
3、大體積砼施工要留設后澆縫(帶)。
4、加強施工管理，砼原材料、配合比、密實度等與裂縫產生均有密切關系。
5、避免早拆模和砼早期受凍。
6、蒸汽養生預制構件，砼降溫制度必須嚴格控制，避免降溫過速，導致構件表面或肋部出現裂縫。
(三)處理方法
1、當裂縫較細，數量不多時，可將裂縫用水沖洗干凈后用水泥砂漿抹平。
2、如裂縫開裂較大較深時，應沿裂縫鑿擊薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補。此外用環氧樹脂補縫效果也較好。
六、砼強度偏高偏低
一般地說，每組砼試塊強度代表值低于設計強度等級標準的10%或超過3N/㎜以上，且標準差超過某一限值時，可稱之為砼強度偏高偏低。該通病的危害，一是影響結構安全度，二是造成經濟上的浪費。
(一) 產生原因
1、砼原材料不符合要求，如水泥過期受潮結塊，砂石含泥量太大，袋裝水泥重量不足等，造成砼強度偏低。
2、砼配合比不合理，原材料計量不準確，撹拌時間不夠。
3、砂、石骨料級配不好，攪拌砼顛倒加料順序，拌合物不均勻。
4、砼冬季施工期間，拆模早或早期受凍。
5、砼試塊不按規定制作和養護，或試模變形，或管理不善等使試塊無代表性。
(二)預防措施
1、砼原材料應經檢驗合格，嚴格控制配合比，確保計量準確，附加劑必須按規定使用和摻加。
2、砼應攪拌均勻，按規定順序投料，攪拌機容量與投料匹配合理，攪拌時間適當。
3、攪拌第一盤砼時，可適當減少一些石子或適當增加水泥和水。
4、健全檢查和試驗制度，按規定檢查原材料質量，檢查坍落度和制作砼試塊，認真作好試驗記錄。條件允許時，應采用非破損檢驗方法，對結構部位測試校對。
5、冬季施工嚴格控制水灰比，加強保溫措施，防止砼早期受凍。
(三)處理措施
1、當試塊試壓結果與要求相差懸殊時，可采用非破損檢驗方法來測定砼強度。測試結果仍不符要求，應經有關人員研究，查明原因，采取必要措施進行處理。
2、當砼強度偏低，不能滿足設計要求時，須經有關單位研究提出處理方案，經批準后進行處理。
七、砼板表面不平
2m內砼板的平整度超過8㎜，構成砼表面不平整缺陷，因其較普遍存在且經常發生，故稱之通病。該通病危及因板薄影響結構強度及剛度，因板厚造成樓面超載和浪費。
(一) 產生原因
1、 梁板同時澆筑時，采用振搗棒，再用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。
2、 砼不達到一定強度就上人操作或運料，砼表面出現凹凸印痕。
3、 模板不均勻下沉。
(二) 預防措施
1、澆筑砼板應采用振搗器進行表面振搗，大面積砼板應分段振搗且應搭接5㎝。
2、嚴格控制澆灌厚度，除四周彈線外還可采用移動或厚度標準板(鋼筋頭、控制點、拉通線等)振動方向宜與澆灌方向垂直等措施。
3、按規定及時澆水或采取其它方法養護，必須待砼強度達到1.2N/㎜以后，方可上人。
4、模板應有足夠的穩定性，剛度和強度采用有效措施(夯、墊)，保證結構不發生下沉
5、澆筑砼過程中，注意觀察模板和支撐情況，發現變形應在砼凝結前修整加固好。
