摘要：后張法預(yù)應(yīng)力施工，作為一種新工藝、新材料和新技術(shù)，在施工過程中存在諸多困難，而曲線型預(yù)應(yīng)力施工的控制尤其突出，如何保證預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量和如何合理的進(jìn)行工序交叉，是作為一個施工技術(shù)人員不得不解決的問題。

　　關(guān)鍵詞：曲線型、鋼絞線、波紋管

　　后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工工藝在我國某些地區(qū)仍屬于較為新型的施工工藝，在我國多數(shù)地區(qū)其施工方法仍然是鋼絲束的傳統(tǒng)做法，結(jié)合工程的實際情況和施工過程，在某些方面做出一定創(chuàng)先和改進(jìn)，具體如下：

　　一、工程概況

　　山西潞安能化會展中心工程，結(jié)構(gòu)跨度較大，正常跨度為10.8米，最大跨度為25米，且單層面積達(dá)7200平米。為了解決大跨度框架結(jié)構(gòu)易產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫和實現(xiàn)節(jié)能的目的，提高結(jié)構(gòu)的抗震性能，本工程設(shè)計采用了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土，分分為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力和無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力兩種。工程應(yīng)用預(yù)應(yīng)力鋼絞線數(shù)量為98余噸，型號為Øs15.2和ØUs15.2兩種，張拉端采用QM15-X型，固定端采用QM15-型。

　　二、材料和設(shè)備

　　1、材料準(zhǔn)備：鋼絞線、夾片錨具、擠壓錨具、承壓板、波紋管等。

　　2、機(jī)具準(zhǔn)備:高壓電動油泵、千斤頂、液壓擠壓機(jī)、砂輪切割機(jī)等。

　　三、施工工藝

　　1、傳統(tǒng)施工工藝流程：加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳→支底模、綁扎鋼筋、支側(cè)模→在側(cè)模上彈線確定(鋼絞線)波紋管安放位置→安放波紋管→預(yù)應(yīng)力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定→預(yù)應(yīng)力筋穿束→安放馬凳及(鋼絞線)波紋管固定→設(shè)置灌漿孔/排氣孔→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模→張拉預(yù)應(yīng)力筋→孔道灌漿→預(yù)應(yīng)力筋端部錨固處理→拆底模

　　2、本工程施工工藝流程：傳統(tǒng)施工工藝：加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋→支底模、綁扎鋼筋骨架→在箍筋上彈線確定(鋼絞線)波紋管安放位置→安放波紋管→預(yù)應(yīng)力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定→預(yù)應(yīng)力筋穿束→綁扎箍筋、拉結(jié)筋及(鋼絞線)波紋管固定→ 側(cè)模安裝→設(shè)置灌漿孔/排氣孔→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆側(cè)模→張拉預(yù)應(yīng)力筋→孔道灌漿→預(yù)應(yīng)力筋端部錨固處理→拆底模

　　3、施工工藝簡述

　　(1)檢驗、檢查各種原材料、成品材料、機(jī)械設(shè)備是否符合要求。

　　(2)按照規(guī)范和設(shè)計進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋或者鋼絞線下料，保證尺寸、型號和根數(shù)準(zhǔn)確無誤。

　　(3)安裝板模板和梁底模，綁扎梁鋼筋骨架和板底筋。

　　(4)在板模板上利用粉筆畫出板上的預(yù)應(yīng)力筋位置和數(shù)量，在梁骨架的箍筋上標(biāo)注曲線筋的上標(biāo)和下標(biāo)。

　　(5)安裝鋼絞線并固定，如為有粘結(jié)的鋼絞線則需要固定波紋管，然后進(jìn)行波紋管內(nèi)穿束，鋼絞線前套一個子彈頭形的殼帽，穿束時用人工把鋼絞線束平順地穿人波紋管內(nèi)，并檢查穿出鋼絞線數(shù)量是否與穿入鋼絞線數(shù)量相一致。固定時，不在制作馬鐙筋或者支架，因曲線預(yù)應(yīng)力筋均在梁內(nèi)，而梁內(nèi)均要設(shè)置拉結(jié)筋，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，通過調(diào)整拉結(jié)筋的上下位置，進(jìn)行固定。同時，針對上部弧頂較難固定的問題，設(shè)置一個“u”筋。優(yōu)點：節(jié)約了材料，效果固定更加有效。不易受到擾動。

　　(6)制作、安裝固定端和張拉端，設(shè)置排氣孔和灌江口。張拉端如在梁內(nèi)或者板內(nèi)，則利用泡沫板制作穴模。

　　(7)預(yù)應(yīng)力鋼絞線檢查和驗收。

　　(8)綁扎梁剩余鋼筋和板上部鋼筋，同時進(jìn)行封模。

　　(9)砼施工。澆筑混凝土，認(rèn)真振搗，尤其是喇叭口承壓板周圍的混凝土嚴(yán)禁漏振，振搗時，嚴(yán)格控制振搗棒，防止直接碰撞波紋管、架立筋以及端部預(yù)埋部件。預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時，增加制做兩組混凝土試塊，同預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護(hù)，以供張拉使用，澆注混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力施工方必須有專人負(fù)責(zé)看管。

　　(10)預(yù)應(yīng)力張拉端設(shè)置，并進(jìn)行張拉。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值75%時，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉，張拉工序如下：

　　計算伸長值列表和張拉力計算表→安裝錨具→設(shè)備調(diào)試→試張拉→控制張拉應(yīng)力并記錄伸長值→校核預(yù)應(yīng)力伸長值→灌漿(有粘結(jié))

　　張拉采用“應(yīng)力控制，伸長校核"法，每束預(yù)應(yīng)力筋在張拉以前先計算理論伸長值和控制壓力表讀數(shù)作為施工張拉的依據(jù)，每一束預(yù)應(yīng)力筋張拉時，都要做詳細(xì)記錄。張拉控制應(yīng)力應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)計值范圍內(nèi)，伸長值以實際張拉長度與應(yīng)力變形值確定是否合格。

　　(11)灌漿，并進(jìn)行張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的切割和張拉端部位的處理。有波紋管的預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，待12h以后才能灌漿，并在48h之內(nèi)完成灌漿。灌漿采用42.5級水泥拌制的素水泥漿。在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。灌漿采用的水泥、灌漿設(shè)備必須檢驗合格。灌漿前，檢查排氣孔是否通暢。

　　灌漿或者張拉完成24h后，采用砂輪鋸切斷超長部分的預(yù)應(yīng)力筋，嚴(yán)禁采用電弧切割。應(yīng)力筋張拉端錨具和外露預(yù)應(yīng)力筋封堵前均勻涂上一層環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑，對張拉端錨具和外露預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行防腐處理。設(shè)專人支模。封堵時，設(shè)專人進(jìn)行混凝土搗實。

　　四、施工工藝比較

　　1、傳統(tǒng)工藝：傳統(tǒng)工藝是在模板安裝和鋼筋安裝完成后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。不足之處：預(yù)應(yīng)力施工難度較大，且會擾動鋼筋和模板，造成鋼筋和模板位移，甚至有時還要切斷鋼筋，會有大量的后續(xù)修整工作。

　　2、本工程工藝：在底模安裝完成后，綁扎骨架鋼筋。然后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力施工。避免了對模板和鋼筋的擾動，降低了施工難度。

　　3、鋼絞線和波紋管的固定方法不同：

　　(1)傳統(tǒng)工藝：制作專門的馬鐙筋或者支架進(jìn)行固定。缺點：馬鐙或者支架容易在混凝土施工時遭到擾動而產(chǎn)生位置變動，且馬鐙或者支架不易固定，一般需要焊接在梁鋼筋上，造成梁鋼筋損傷。上部弧頂?shù)奈恢幂^難固定。

　　(2)本工程工藝：不在制作馬鐙筋或者支架，因曲線預(yù)應(yīng)力筋均在梁內(nèi)，而梁內(nèi)均要設(shè)置拉結(jié)筋，根據(jù)預(yù)應(yīng)力筋的坐標(biāo)，通過調(diào)整拉結(jié)筋的上下位置，進(jìn)行固定。同時，針對上部弧頂較難固定的問題，設(shè)置一個“u”筋。優(yōu)點：節(jié)約了材料，效果固定更加有效。不易受到擾動。