很多企業在發展過程中都有了自己的生產方式，根據社會和發展和科技的進步，精益生產也出現在了一些公司。本文主要針對精益生產方式在廣煙配香中心的應用進行了一些研究，文章是一篇研究生發表期刊論文范文。

　　摘要：精益生產方式在現代企業中的應用越來越普遍，越來越被企業當作提高核心競爭力的一種重要方式。精益生產的核心是在必要的時候按必要的量生產必要的產品。企業應根據自身的實際情況和產品特點，摸索一條最適合自己的精益之路，文章探討了精益生產方式在廣煙配香中心的應用，以供參考。

　　關鍵詞：LP,JIT,精益生產,全面質量管理,廣煙配香中心

　　精益生產(LP，Lean Production)是豐田公司在考察了福特批量生產方式后，認為其還存在改進的地方，從而研究探索出一種即時生產模式(JIT，Just In Time)。所謂的生產模式，就是指對生產中所涉及的資源、生產過程及產品進行組織和管理的模式。JIT要求高效利用資源、優化生產過程、按需求生產必要的產品，是一種高質量、低損耗、高柔性的生產模式。精益生產的實施不僅帶來生產模式上的轉變和生產效率的提高，而且也將帶來更重要的管理理念和企業文化上的變革。

　　精益生產要求消除一切無效勞動和浪費，用最小的資源投入創造出盡可能多的價值。具體而言，從指標層面或理想目標上看，精益生產要實現七個零：零轉產工時浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害。眾多企業在實施精益生產過程中有很多成功案例，但失敗案例更多。如何根據企業自身的特點，實施精益生產是一項有一定挑戰性的工作。實施精益改造可以從多個角度切入，抓住一點進行改造后再全面展開。通常一是應對生產線現場進行改造;二是要制訂好作業標準和作業規范;三是不能忽視精益文化的建設。

　　1 傳統生產線的考察分析

　　1.1 生產過程不能被高效指向和跟蹤

　　整個生產流程分布在三個樓層，三樓存放原料，二樓設置原料罐，并進行原料的調配自動計量，一樓則是調制罐與成品包裝區。雖然整個生產線經過精心設計，上位機加PLC能與各種設備進行直接交互，精確控制原料的條碼識別、混合、清洗、計量等，但由于樓層位置上的分離，而且每層生產單元眾多，涉及的人員也多，一旦出現產品質量故障較難跟蹤。

　　1.2 現場管理存在薄弱環節

　　比如小料添加時，由于重量太小無法自動計量，在人工添加過程中過于依賴操作人員的細心與責任感。

　　2 精益生產方式實施過程

　　經過對傳統生產線的深入分析與研究，在進行精益生產改造時，確定了以下七個“有利于”的改進思路：(1)有利于減少人工介入;(2)有利于操作者作業;(3)有利于TPM(Total Productive Mainly);(4)有利于在生產過程中遵循標準;(5)有利于保障安全;(6)有利于保證質量;(7)有利于對物流和信息進行控制。根據此改進思路，分別確定了以下改造過程和目標：

　　2.1 強化精益生產理念，培訓精益生產技能

　　要成功實施精益生產，必須要充分發揮每一位員工的積極作用。為傳播精益理念，加強精益技能，培訓是首個重要環節。通過制訂了一系列精益生產教育培訓計劃，并在財務和時間上進行充分支持，使配香中心全體員工從上到下進行一次深刻全面的精益生產觀念的洗禮。培訓的內容既包括基礎培訓(概念、5S基礎、核心思想、標準作業)，也包括精益生產工具和方法的使用(TPS、TWI、JIT、TPM、生產看板、價值流)等。隨后，在這一過程的實施中，促進全體員工的思想大轉變，極大地增強了員工的精益生產主動性和積極性。

　　2.2 改造生產過程，優化管理和生產

　　根據精益生產的指向思想，對整個生產過程進行了重新布局和設計，總體框架如圖2所示：

　　該改造方案包含子的系統或部件如下：

　　看板系統：主要有生產看板、運送看板、報警看板等。通過看板系統，可實時顯示生產需求和生產進度，實現系統全過程的拉動控制。

　　服務器：儲存生產數據，運行軟件提供各種生產服務，既直接控制生產，也為以后的數據分析提供數據基礎。

　　系統平臺：這個系統平臺指的是Rockwell公司的factory talk平臺，對數據進行存儲和分析，并完成各個功能模塊。

　　客戶端：客戶局域網內IE用戶以Web網頁的形式瀏覽TPM數據、看板系統數據。

　　操作終端：安裝在現場的操作終端，實時顯示TPM數據、看板系統數據、SMED數據、Poka-Yoke數據。

　　Factory talk是一個完善成熟的精益生產信息管理系統，利用它可以節省大量的開發費用和時間，快速實施精益生產過程，很好地實現了物流、信息流及資金流的融合。特別是在生產過程中，信息流通過此系統進行了很好的優化，縮短了從信源到信宿的距離，如圖3所示。從圖中可以看出，生產數據、設備實時信息以自動或人工方式進入到了ERP供生產管理人員進行決策和監督。操作人員需要的數據可直接從管理機或看板直接方便地得到，徹底克服過去通過相關管理人員層層下達任務和上報數據的過程，使整個信息流非常迅速、及時和順暢。

　　2.3 實施TPM，提高設備綜合效率

　　TPM是一種重要的精益生產工具，通過它可以提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，使企業降低成本并全面提高生產效率。實施TPM后，TPM系統(參見圖3)中記錄了設備的詳細信息，包括技術信息、維修信息、是否可用及解決辦法等。這樣一來，一方面可以通過TPM快速組織生產所需的設備，檢查設備并定期維護;另一方面由于在TPM過程中，操作工人不僅嚴格按標準操作設備，也負責設備的日常檢修及故障診斷，從而極大地降低了設備的故障率，基本達到了零故障狀態。 　　TPM活動的基礎是5S過程。實施的主要目的和任務是改善現場環境使之有利于提升員工工作效率、員工工作熱情及企業形象。實施過程中要持續認真地抓好5S工作，在5S的導入期、形成期和穩定期都認真抓好PDCA工作，精益生產實施領導小組負責監管，總結和評估和調整。

　　2.4 運用看板系統，便捷信息通道

　　精益生產是以現場為中心的，為保證用正確的流程標準生產出正確的產品，就應該排除憑大腦記憶進行生產的方式。要生產什么、生產數量是多少、需要哪些原料、生產進度如何、哪里出了故障、故障原因是什么等各類在生產過程中要用到的必要信息都必須要正確顯示在信息使用者很容易就可以獲取的位置。通常生產過程需要用到的看板有生產看板、運送看板、報警看板。

　　看板是一種具有交互性的設備，操作者不僅可以從看板上獲取信息，也可以將生產狀況、設備狀況等提交到系統內部。請查閱圖4關于批次看板效果圖：

　　2.5 增加自動化過程，避免人為失誤

　　在配香中心，有一個添加小料的環節是很容易出現失誤的，這是由人的心理特點決定的，與工作的責任心無關。小料的種類很多，配方也復雜多變，小料添加員漏加或錯加小料重量或品種的情況一旦有發生，將會造成產品缺陷。進行精益改造后，這一過程由一套自動化裝置來替換，它能自動根據操作員設定的配方，自動從預先排列好的小料瓶中抽吸出正確的重量，自動添加到當前配料罐中，從根本上大大降低了失誤的可能性。

　　2.6 構建精益文化氛圍，形成精益習慣

　　精益文化建設非常重要，甚至可以決定精益生產方式的實施成敗。任何制度或規定對人產生的約束都是外在性的，只有文化才能深入到人的思想內部，讓人產生自覺的行為。精益生產是持續性的改善活動，只有所有員工都有了較高的精益素養，在生產過程中自覺貫徹精益理念，而不是靠檢查來督促，精益轉型才算是成功的。構建企業精益文化可以從以宣傳、制度、組織和獎勵多個方面入手。通過廣泛宣傳讓員工認識精益生產。通過制度建設規范操作過程和操作標準，使員工在遵守制度的過程中慢慢養成精益意識。通過組織保障，形成一個強力領導來保證精益生產的順利實施。通過物質或精神上的獎勵可提高員工的精益積極性，培養主人翁精神。

　　2.7 重視價值流程圖，改善生產過程

　　價值流程圖表示產品從原材料購買到最終成品交付過程的一系列物流和價值流活動。通過價值流程圖可找出其中的增值與非增值活動，從而找到流程中的浪費，識別出改善機會。

　　3 效益分析

　　通過實施精益管理，配香中心在生產效率、質量保障、安全保障以及生產保障等方面均取得了明顯成效，為企業品牌的質量穩定以及平穩快速發展提供有力支撐。

　　4 結語

　　歷時近一年的廣煙配香中心精益生產改造實施，總體來說是非常成功的。在實施過程中積累了許多非常重要而寶貴的經驗，為下一步精益生產方式在廣煙各生產點香料廚房的全面展開打下了良好的基礎。實施精益生產要注意精益理念和精益文化的培養，要注意培養員工的精益技能，適當引入自動化過程，使用先進精益生產管理系統可以極大地促進精益生產的推行。

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　　研究生發表論文期刊推薦《商情》（周刊）1989年創刊，是由河北省消費時尚文化傳播中心主辦的專業性學術經濟期刊。以建立和完善社會主義市場經濟體制，積極推動現代流通經濟的發展，繁榮現代流通業和市場為主導；依托大流通、大商業、大市場；面向社會、面向企業、面向現代商人、面向科研院所、面向高等院校；深入開展市場經濟理論、流通經濟與管理的理論與實踐研究。