【摘 要】鋼結構已廣泛應用于工程建設，其質量的好壞直接影響工程質量和使用壽命。為此，鋼結構企業需要采用合理的加工工藝，實現“三檢制”，從原材料開始，加強質量控制與管理。

　　【關鍵詞】鋼結構企業,加工,質量控制,工藝 ,“三檢”

　　現今鋼結構已廣泛應用于跨度大、高度大、荷載大、動力作用大的各種工程結構中，如工業廠房的承重骨架和吊車梁、大跨度的屋蓋結構、高層建筑的骨架、大跨度的橋梁、石油化工設備的框架、工作平臺和海洋采油平臺等。鋼結構在工程關鍵部位的使用，如質量不過關，達不到標準要求，必然影響工程質量和使用壽命，因此，不斷加強對鋼結構企業加工質量的管理，具有很強的現實意義。

　　一、鋼結構加工的質量控制

　　(一)原材料的質量控制。原材料質量的好壞直接影響鋼結構質量的好壞，因此要核對質量證明書上的相關內容(爐批號、規格、數量、重量、執行標準等)是否與實物方面的標識相符，是否與訂貨合同上標注的鋼材定貨技術條件相符;檢查鋼板尺寸、厚度、鋼板標記、表面質量;每爐號按規范要求復驗一組機械性能和化學成份。對關鍵部位及有特殊要求的鋼板要進行取樣復驗，取樣復驗合格后的材料方可下料使用。鋼材、焊材及油漆必須要具有生產廠家出具的產品質量合格證，要符合相關的設計要求和標準要求。

　　(二)下料的質量控制。板材進入車間后，質管人員要嚴格先核對其規格、材質是否符合設計圖紙的技術要求。切割前，應將切割區域表面的鐵銹、油污及表面的氧化膜清除干凈，嚴格按劃線標記進行切割。切割面不得有裂紋、夾渣、分層和大于1.0mm的缺棱，及時清除邊緣的熔瘤和飛濺物，否則嚴禁向下一道工序傳遞。

　　(三)裝配控制。構件的裝配是直接影響鋼結構質量的最直接原因，裝配的錯對直接影響鋼結構的能否安裝，所以鋼結構的裝配控制對整個鋼結構質量控制尤為重要。

　　1、裝配前的要求。

　　(1)應根據設計圖紙的要求和加工車間提供的料單認真核對零件的尺寸、規格，嚴格檢查質量，不合格的一律不得組立。

　　(2)認真將對接口表面50mm范圍內的鐵銹、油污等用打磨機打磨干凈，仔細檢查鋼板的平整度，發現平整度不夠必須處理平整后方可組立。

　　2、裝配要求。裝配時要嚴格尺寸要求，各定位尺寸、安裝尺寸及構件的總體尺寸必須控制在設計要求的范圍之內。超出范圍的一律整改合格后方能裝配。

　　(四)焊接的控制。鋼結構制造過程中最重要的工序是焊接工序,控制各構件的焊接質量就顯得非常重要，所以鋼結構的焊接控制是最為關鍵的。

　　1、焊縫的焊波要均勻，焊道與焊道，焊道與母材間過渡平滑。為保證焊縫的質量，焊接前先檢查焊接口兩側各50mm范圍內的鐵銹、油污等雜質是否徹底清除干凈，并對組裝尺寸復查，不符合要求的，必須在整改完成后施焊。

　　2、多層焊接應連續施焊，并在每層焊完后及時清理焊渣，如發現有缺陷，用氣刨清除徹底，并將滲碳層打磨干凈后從新按焊接工藝要施焊。

　　3、埋弧焊是必須根據板材厚度選擇合適的焊絲，要求調好焊接電流、焊接電壓和焊接速度。為保證焊縫端頭的強度，在埋弧焊待焊的兩端焊接引弧板，施焊過程中，務必保證焊縫高度、焊角高度與設計的圖紙相符，同時保證焊縫的外觀質量。

　　4、施焊時，為保證母材的質量，嚴禁在焊縫以外的母材上引弧。

　　5、構件焊接質量要求為一、二級的焊縫，質量部門要對其施焊過程進行嚴格監控，并派專職人員對焊縫進行超聲波探傷，以確保焊縫達到設計的要求。

　　6、構件焊接后，因受熱會導致構件的變形，必須進行機械校正或者火焰校正。

　　(五)油漆涂裝的質量控制。鋼結構制作完成后需經過噴丸處理后方能涂刷油漆，為了使油漆涂料能夠發揮其最佳性能，在每個工程開工之前，做好構件涂裝試片工藝評定，以確定構件表面所應該采取的措施和工藝文件編制的正確性和可操作性，漆膜厚度、油漆實干、表干的時間，環境溫度的影響和控制。

　　二、實行“三檢”制，保證鋼結構質量

　　(一)自檢。自檢就是生產者對自己所生產的產品，按照圖紙、工藝和合同中規定的技術標準自行進行檢驗，并作出產品是否合格的判斷。通過自我檢驗，了解產品在質量上存在的問題，進而采取改進措施。

　　(二)互檢。互檢就是生產工人相互之間進行檢驗。主要有下道工序對上道工序流轉過來的半成品進行抽檢;同一機床、同一工序輪班交接班時進行相互檢驗;小組質量員或班組長對本小組工人加工出來的產品進行抽檢等。

　　(三)專檢。專檢就是由專業檢驗人員進行的檢驗。“三檢”制必須以專業檢驗為主導，專職檢驗人員對產品的技術要求、工藝知識和檢驗技能，都比生產工人熟練，所用檢測儀器也比較精密，檢驗結果比較可靠，檢驗效率也比較高。

　　三、采用合理的加工工藝，提高鋼結構質量

　　(一)鋼結構焊接制造準備。鋼結構焊接制造是從焊接生產的準備工作開始的，它包括結構的工藝性審查、工藝方案和工藝規程設計、工藝評定、編制工藝文件(含定額編制)和質量保證文件、定購原材料和輔助材料、外購和自行設計制造裝配-焊接設備和裝備;然后從材料入庫真正開始了焊接結構制造工藝過程，包括材料復驗入庫、備料加工、裝配-焊接、焊后熱處理、質量檢驗、成品驗收;其中還穿插返修、涂飾和噴漆;最后合格產品入庫的全過程。

　　(二)鋼結構制造工藝過程。它包括了解生產任務，審查(重點是工藝性審查)與熟悉結構圖樣，了解產品技術要求，在進行工藝分析的基礎上，制定全部產品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規程及全部工藝文件、質量保證文件，訂購金屬材料和輔助材料，編制用工計劃、能源需用計劃，根據需要定購或自行設計制造裝配-焊接設備和裝備，根據工藝流程的要求，對生產面積進行調整和建設等。

　　(三)焊接生產的備料加工工藝。首先進行材料預處理，包括矯正、除銹(如噴丸)、表面防護處理(如噴涂導電漆等)、預落料等。備料包括放樣、劃線(將圖樣給出的零件尺寸、形狀劃在原材料上)、號料(用樣板來劃線)、下料(沖剪與切割)、邊緣加工、矯正(包括二次矯正)、成形加工(包括冷熱彎曲、沖壓)、端面加工以及號孔、鉆(沖)孔等為裝配-焊接提供合格零件的過程。備料工序通常以工序流水形式在備料車間或工段、工部組織生產。

　　(四)裝配-焊接工藝。是兩個既不相同又密不可分的工序。它包括邊緣清理、裝配(包括裕裝配)、焊接。絕大多數鋼結構要經過多次裝配-焊接才能制成，有的在工廠只完成部分裝配-焊接和預裝配，到使用現場再進行最后的裝配-焊接。裝配-焊接過程中時常還需穿插其他的加工，例如機械加工、預熱及焊后熱處理、零部件的矯形等，貫穿整個生產過程的檢驗工序也穿插其間。

　　(五)焊后熱處理。是焊接工藝的重要組成部分，與焊件材料的種類、型號、板厚、所選用的焊接工藝及對接頭性能的要求密切相關，是保證焊件使用特性和壽命的關鍵工序。焊后熱處理不僅可以消除或降低結構的焊接殘余應力，穩定結構的尺寸，而且能改善接頭的金相組織，提高接頭的各項性能。

　　(六)檢驗工序貫穿整個生產過程。檢驗是對生產實行有效監督，從而保證產品質量的重要手段。檢驗工序從原材料的檢驗，如入庫的復驗開始，隨后在生產加工每道工序都要采用不同的工藝進行不同內容的檢驗，最后，制成品還要進行最終質量檢驗。

　　(七)鋼結構的后處理。是指在所有制造工序和檢驗程序結束后，對焊接結構整個內外表面或部分表面或僅限焊接接頭及鄰近區進行修正和清理，清除焊接表面殘的飛測，消除擊弧點及其他工藝檢測引起的缺陷。

　　專業技術人才是企業發展的保障，也是企業產品質量的保障。因此鋼結構企業，還要加大對施工技術人員和質量管理人員的培訓，使他們全方位掌握鋼結構的方案設計、鋼結構工程力學計算、鋼結構工程施工圖藍圖設計、鋼結構構件加工流程、鋼結構工程施工流程等工藝和技術，從而提高產品質量。