摘 要：PLC技術是一種智能化的生產控制技術，該技術被大量應用在工業制造的數字計算操作中，通過編程處理器發出指令，使設備完成指定的操作，對工業制造的控制技術提供有效的保障，也對電氣控制自動化的發展起到了重要的作用，因此，PLC控制技術也是目前自動化技術研究的重點，本文對電氣控制中PLC技術的應用方式進行了研究，針對出現的問題提出了相應的解決方案。

　　關鍵詞：PLC技術 電氣控制 自動化

　　1 PLC技術總體分析

　　1.1 PLC技術工作原理

　　PLC技術控制原理主要由3個方面組成：第一，輸入采樣。這個方面是PLC通過對需要采集數據的目標進行采樣，存儲以后記錄到程序中，最后將數據傳導出來。第二，用戶程序執行部分。PLC技術能夠在無人工干預下自動進行全方位掃描，并計算分析掃描結果，根據掃描的結果自動更新邏輯線圈的狀態，從而保證程序指令的執行操作準確性。第三，輸出刷新部分。為實現對目標電氣系統的控制，需先達到外設驅動的目的，為此當系統通過CPU進行指令輸出后，再結合I/O影像區的狀況，最后保證將電路封鎖以實現此目的。PLC技術原理組成圖如圖1所示[1]。

　　1.2 系統運行過程系統運行過程

　　由3個部分組成：第一，數據信息的獲得和處置。首先要運用PLC系統軟件中的功能對目標區域進行掃描，再對輸入區域進行分析，獲得輸入初始數據。第二，處理待定功能。以客戶設定好的程序質量為標準對目標程序現在進行掃描，根據掃描后的結果發送相應的指令。第三，控制相應階段。經過對上述數據進行分析計算，將得出的結果和邏輯運算結果一同傳輸到主機中，主機對結果分析后發送相應的指令以控制目標設備。

　　2 電氣控制中PLC技術的應用研究

　　2.1 PLC技術在開關量控制中的應用研究

　　電磁繼電器是PLC技術應用前的主要系統控制元件，但是電磁繼電器存在著很多缺點，例如牽涉到許多觸電和電氣設備，進而使得運行穩定性不理想等。PLC技術很好地解決了開關量空中當中的問題，特別是在準確性方面，為斷路器的精準控制性提供了有效保證，保證手動分合閘等動作成功完成和系統相關指令的順利發送，假如手動分合閘動作發生故障，仍可正常發送信號，當分合閘結束后就會立即切斷回路[2]。當設備發生故障時，PLC控制能夠自動切斷分合閘，并同時發出警報預警。

　　2.2 PLC技術在順序控制中的應用研究

　　順序控制系統由主站層、I /O站和傳感器3個部分組成，首先PLC控制器和人機接口共同組成了主站層，PLC控制系統全部設定成集控室，這樣可以進行自動控制和操作，實現聯鎖以及解鎖動作。其次，主站層的連接主要通過光纖和I/O站，其中I/O站經過二次控制電纜與傳感器進行連接。主程序和不同功能的模塊共同構成了系統程序，在控制平臺上，操作者經過PLC遠程站完成系統的設置和更新，同時可以對設備進行監視，進而實現自動控制全部生產和設備的電氣，確保在無人員看管的情況下保證設備生產的有序和高效運行。

　　2.3 PLC技術在閉環中的應用研究

　　PLC技術有效實現閉關控制功能，首先 通過內置的 PLC模塊發出PID指令，該控制源實現PID控制，在企業工作人員對參數進行設定后，10個以上閉環回路可以用單一模塊控制，某些編程軟件可以幫助工作人員輕松設定閉環控制，經過PID算法以實現目標，綜上，以PLC技術為平臺可以發布PID指令以進行PID的控制，進而使整個系統的穩定性進一步提高[3]。

　　2.4 PLC技術在水兵電機控制中的應用研究

　　為實現供水泵的啟動企業正常使用3種模式，即手動上位機、現場手動控制箱和自動控制。使用自動運行過程時， PLC控制模塊首先進行時間的判定，將時間最長的作為備用泵，相對的作為主泵的時間比較短。當水泵干管壓力數值出現變化時，如實際數值低于預設值，系統會自動做出對策，啟動主泵;假如壓力值降到了非常低，就會啟用備用泵，確保水管壓力穩定在設定的數值。如果要通過手動上位機開啟水泵，只需將操作開關旋轉至“ON”，即可開啟水泵。如果水泵通過現場手動控制箱模式開啟，只需將操作開關旋轉至“水泵手動”，按下按鈕即可啟動水泵。

　　3 電氣控制中PLC技術應用問題及解決辦法

　　3.1 PLC技術應用的問題

　　PLC技術發生故障時，輸出數據信號的精確度會降低。第一，電場電動閥機器開關出現錯誤，極易造成數據采集和分析出現問題，影響PLC數據接收情況，導致控制系統不穩定。第二，設備線路出現老化故障，易造成系統信號不能順利傳輸，嚴重影響整個系統的運行，PLC系統數據采集、分析、傳松不能正常工作，造成PLC指令發送錯誤。第三，觸電和接線部位不牢固，以至于開關和變速器產生故障，對數據信號存儲產生影響。

　　在電氣控制過程中產生執行動作錯誤，不能回復運行指令，主要原因有控制負載壓力和電磁干擾等，造成系統動作異常。再者是電動閥及設備開關故障，若接觸不良會造成控制系統運行不穩定，電機停止轉動，導致系統運行錯誤。

　　3.2 PLC技術應用問題解決辦法

　　首先，現場工作人員密切關注系統以及設備運行 情況，確保數據傳輸準確性，對各個模塊性能進行分析，對設備進行定期維護保養，在保證數據傳輸準確的同時提升傳輸技術水平，改善主系統結果，對系統運行速度進行提升，保證PLC系統每時每刻能夠采集數據、分析數據并輸送數據，保障發出的指令準確性以及電氣系統運行穩定性。其次，為PLC系統設置PLC預警系統來監視整個系統。最后，當系統和設備運行出現錯誤時，能夠立即確認故障類型，進而創建一個集預警和操作為一體的智能化系統，為各個生產的穩定運轉提供保障。相關論文推薦：PLC在電氣控制系統中的應用

　　參考文獻

　　[1] 張厚友.PLC控制技術的優勢和抗干擾措施研究[J].儀器儀表用戶,2018,25(2):5-6,105.

　　[2] 師玲萍.基于自動化生產過程中PLC控制系統的設計[J]. 電子設計工程,2016,24(19):113-116.

　　[3] 孟晶晶.討論PLC控制技術的優勢及抗干擾措施[J].電子技術與軟件工程,2014(20):256